ГОСТ 26429-85
УДК624.014.2:006.354 Группа Ж34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНСТРУКЦИИСТАЛЬНЫЕ ПУТЕЙ ПОДВЕСНОГО ТРАНСПОРТА
Техническиеусловия
Steelstructures of suspended transport tracks.
Specifications
ОКП 52 6235 0100
Дата введения1986-01-01
РАЗРАБОТАНГосударственным проектным и научно-исследовательским институтом"УкрНИИпроектстальконструкция" Госстроя СССР
Министерствоммонтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
И.З. Дусавицкий(руководитель темы); В.Л. Гейфман; Л.Д. Кошкин; В.А. Сас; В.Ф.Беляев, канд. техн. наук; Л.И. Алпатов; Г.В. Тесленко; Л.К.Абадулина; Э.М. Кулешова
ВНЕСЕНГосударственным проектным и научно-исследовательским институтом"УкрНИИпроектстальконструкция" Госстроя СССР
Директор В.Н.Шимановский
УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 24 января 1985 г. № 13
ВНЕСЕНАпоправка, опубликованная в ИУС № 5 1987 г.
Настоящийстандарт распространяется на стальные конструкции путей подвесноготранспорта (далее - балки) пролетами 3,0; 4,0; 5,5 и 6,0 м,подвешиваемые к стальным и железобетонным конструкциям промышленныхпредприятий, возводимых в районах с расчетной температурой наружноговоздуха минус 65° С и выше и сейсмичностью до 9 балловвключительно.
Балкипредназначены для подвесных кранов, электрических канатных и ручныхпередвижных червячных талей, кошек с подвешенными к ним талями,грузоподъемностью до 5 т включительно.
1.Основные размеры
1.1. Балкидолжны изготовляться пролетами 3,0; 4,0; 5,5 (примыкающие к торцамзданий или температурным швам) и 6,0 м, однопролетными имногопролетными.
1.2. Условноеобозначение (марку) балки следует принимать по ГОСТ 26047-83.
2.Технические требования
2.1. Балкиследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта, ГОСТ 23118-78, СНиП III-18-75 и СНиП III-23-76, по рабочимчертежам серии 1.426.2-3.
2.2. Маркасталей балок и материалы для сварки должны приниматься в соответствиисо СНиП II-23-81.
2.3. Балкиследует изготовлять из профилей по ГОСТ 19425-74 и ГОСТ 8239-72.
2.4. Сварныезаводские и монтажные соединения элементов балок должны выполнятьсяпо ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76.
(Измененнаяредакция, поправка 1987 г.)
2.5. Предельныеотклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных:
± 4,0 мм- для балок пролетами 3,0 и 4,0 м;
± 5,0 " " " " 5,5 и 6,0 м.
2.6. Предельныеотклонения формы балок от проектных: отклонение от прямолинейностиполок и стенки балки, а также винтообразность - 0,001 длиныотправочного элемента, но не более 10 мм.
2.7. Длякриволинейных участков балок следует принимать те же сеченияпрофилей, что и для прямолинейных, при этом наименьший радиусзакругления следует принимать по стандартам на подвесной транспорт,предусматривая дополнительные крепления на криволинейном участке.
На криволинейныхучастках балок не допускается устройство монтажных и температурныхстыков.
2.8. В узлахсоединения балок со строительными конструкциями должна бытьпредусмотрена возможность продольной, поперечной и вертикальнойрихтовки. Вертикальный рихтовочный зазор должен быть не менее 30 ммза счет монтажных шайб толщиной 5 и 10 мм по рабочим чертежам серии1.426.2-3, а продольный и поперечный - 40 мм.
2.9. Стыковыешвы нижнего пояса балок должны быть зачищены (на ездовой поверхности)заподлицо с основным металлом.
2.10. Длякрепления балок следует применять болты по ГОСТ 15589-70, ГОСТ15591-70, ГОСТ 7796-70 и ГОСТ 7798-70 классов прочности 5.8 или 8.8по ГОСТ 1759-70.
Гайки - по ГОСТ5915-70 класса прочности 4 или 6 по ГОСТ 1759-70. Шайбы - по ГОСТ11371-78, ГОСТ 10906-78.
2.11. В узлахсоединения балок с конструкциями должны быть предусмотрены мерыпротив развинчивания гаек путем постановки контргаек по ГОСТ 5915-70.
2.12. Разбивкамногопролетных балок на отправочные элементы должна производиться сучетом максимального использования длины поставляемого проката. Приэтом длина отправочных элементов должна быть не менее двух пролетов ине более 13,7 м. Для отправочных элементов балок, примыкающих кторцам зданий и температурным швам, допускается принимать длину менеедвух пролетов.
2.13. Балкидолжны быть защищены от коррозии в соответствии со СНиП II-28-73.
2.14. Повнешнему виду окраска балок должна соответствовать V классу по ГОСТ9.032-74.
3.Комплектность
3.1. Балкидолжны поставляться комплектно. В состав комплекта должны входить:
балкидвутавровые;
монтажные шайбыдля рихтовки толщиной 5 и 10 мм - по 8 шт. на каждое закреплениебалки;
болты, гайки,шайбы;
техническаядокументация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.
4.Правила приемки
4.1. Балкидолжны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителяпартиями. Партией следует считать балки для одного механизма и одногозаказа.
Размер партиибалок устанавливается по согласованию между изготовителем ипотребителем, но общей длиной не более 120 м.
4.2. Дляконтроля размеров и отклонений формы, а также качества сварныхсоединений из каждой партии отбирают балки общей длиной не менее 10%от партии, но не менее одной штуки.
Такое жеколичество балок отбирают для контроля качества антикоррозионногопокрытия.
4.3. Приполучении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одномуиз показателей качества, по этому показателю проводят повторнуюпроверку удвоенной длины балок, отобранных от той же партии.
В случаенеудовлетворительных результатов повторной проверки, партия балокбракуется.
4.4. Потребительимеет право проводить контрольную проверку соответствия балоктребованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенныйпорядок отбора балок и применяя указанные методы контроля.
5.Методы контроля
5.1. Качествостали и сварочных материалов (п. 2.2) должно быть удостовереносертификатами предприятий-поставщиков или по данным лабораториипредприятия-изготовителя.
5.2. Контролькачества сварных швов и их размеров (п. 2.4) следует производить всоответствии со СНиП III-18-75.
5.3. Линейныеразмеры балок (п. 2.5) и их деталей контролируют рулеткой класса 2 поГОСТ 7502-80, металлической линейкой по ГОСТ 427-75 и штангенциркулемпо ГОСТ 166-80.
5.4. Отклонениеот прямолинейности (п. 2.6) проверяют измерением металлическойлинейкой по ГОСТ 427-75 зазора между полкой или стенкой балки инатянутой струной, закрепленной по концам полки или стенки балки.
5.5. Контролькачества защитных покрытий от коррозии (п. 2.13) следует производитьв соответствии со СНиП III-23-76.
5.6. Качествоповерхности (п. 2.14) отобранных балок определяют визуальносравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
6.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6.1. Маркуотправочных элементов следует устанавливать по ГОСТ 26047-83.
Пример:
225 - 21 -МР2 - 3 ГОСТ 26429-85,
где 225 - номерзаказа, 21 - номер чертежа КМД, МР2 - марка отправочного элемента вчертежах КМД, 3 - порядковый номер изготовления.
Маркировочныезнаки должны наноситься на стенку балки несмываемой краской.
6.2. Каждаяпартия балок должна сопровождаться сертификатом в соответствии соСНиП III-18-75.
6.3. Балкиследует упаковывать в пакеты по чертежам предприятия-изготовителя,утвержденным в установленном порядке. Упаковка пакетов должнаобеспечивать сохранность покрытия от механических повреждений. Массапакета должна быть оговорена потребителем в заказе.
Монтажные шайбы,болты, гайки и шайбы следует упаковывать в металлическую тару по ГОСТ19822-81 или в деревянную по ГОСТ 2991-76.
6.4. Балкидолжны транспортироваться и храниться с опиранием на деревянныеподкладки и прокладки.
Подкладки должныбыть толщиной не менее 50 мм при транспортировании и 150 мм прихранении, шириной в обоих случаях не менее 100 мм. Прокладки должныбыть толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 100 мм.
Длина подкладоки прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чемна 100 мм.
6.5. Условиятранспортирования балок при воздействии климатических факторов - Ж1,условия хранения - Ж2 по ГОСТ 15150-69.
7.Указания по монтажу
7.1. Монтажбалок следует производить в соответствии с требованиями СНиПIII-18-75.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Основные размеры
2.Технические требования
3.Комплектность
4.Правила приемки
5.Методы контроля
6.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7.Указания по монтажу