ГОСТ 25912.0-91

ГОСТ25912.0-91

УДК691.328-41:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

НАПРЯЖЕННЫЕПАГ ДЛЯ АЭРОДРОМНЫХ

ПОКРЫТИЙ

Техническиеусловия

Reinforced concrete prestressed slabs

PAG for aerodrome pavement.

Specifications

ОКП58 6711

Датавведения 01.01.92

Настоящийстандарт распространяется на предварительно напряженныежелезобетонные плиты ПАГ размерами 6х2 м, изготовляемые из тяжелогобетона и предназначенные для устройства сборных аэродромных покрытий.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандартаи утвержденной в установленном порядке технологической документации,содержащей требования к изготовлению плит на всех стадияхпроизводственного процесса, по чертежам, приведенным в ГОСТ 25912.1 —ГОСТ 25912.3.

1.2.Плиты подлежат изготовлению в формах, обеспечивающих соблюдениеустановленных настоящим стандартом требований к качеству и точностиизготовления плит.

1.3.Основные параметры и размеры

1.3.1.В зависимости от толщины плиты подразделяют на ПАГ-14, ПАГ-18 иПАГ-20.

1.3.2.Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным начерт. 1—4.

Примечания:

1. Напродольных гранях плит допускается устройство углублений размерами20х100х200 мм для обеспечения возможности подъема плит с применениемавтоматических захватов.

2. Вплитах с наклонными продольными гранями монтажно-стыковые изделия М1или М3 (черт. 1 и 3) устанавливают заподлицо с плоскостью,определяющей габаритный размер ширины плиты, — 2000 мм.

ПлитаПАГ-14

ПлитыПАГ-18 и ПАГ-20

Черт.1

Вариантыпрофиля продольных граней плиты (сеч. 6¾6)

t— толщина плиты

Черт.2

Вскобках указан размер для плиты ПАГ-14

1— монтажно-стыковое изделие М1 илиМ3; t —толщина плиты

Черт.3

1— стыковое изделие М2 или М4; 2 — стыковое изделие М4а

Черт.4

1.3.3.По согласованию с потребителем допускается изготовление плит спрофилем продольных граней, отличающимся от приведенных на черт. 2(сеч. 6—6), с размерами проемов для монтажно-стыковыхизделий, отличающимися от приведенных на черт. 1 и 3, и смонтажно-стыковыми изделиями другой конструкции при условииобеспечения эксплуатационных свойств аэродромного покрытия.

Вплитах ПАГ-18 расстояние от торца плиты до монтажно-стыковых изделийпо согласованию с потребителем допускается принимать менее 1500 мм.

1.3.4.Плиты изготовляют рабочей поверхностью (верхняя поверхностьаэродромного покрытия) «вверх». Допускается посогласованию с потребителем изготовление плит рабочей поверхностью«вниз».

1 —рифление рабочей поверхности плиты

Черт.5

Рабочаяповерхность плит, изготовляемых этой поверхностью «вверх»,должна быть шероховатой. Шероховатость поверхности получаютобработкой этой поверхности капроновыми щетками или брезентовойлентой (после уплотнения бетонной смеси).

Рабочаяповерхность плит, изготовляемых этой поверхностью «вниз»,должна иметь рифление. Рифление поверхности образуют путем примененияв качестве днища поддона формы стального листа с ромбическимрифлением по ГОСТ 8568. Лист на поддоне располагают так, чтобыбольшая диагональ ромба была перпендикулярна к продольной оси плиты(черт. 5).

Глубинарифления должна быть не менее 1,5 мм. По согласованию с потребителемдопускается изготовлять плиты с глубиной рифления 1,2 мм.

1.3.5.Армирование плит производят:

впродольном направлении — напрягаемой арматурой;

впоперечном направлении — ненапрягаемой арматурой.

1.3.6.В качестве напрягаемой арматуры плит применяют стержневую арматурнуюсталь классов. Ат-V, А-V,Ат-IV, Ат-IVС и А-IV. Напрягаемую арматуруследует применять в виде целых стержней без стыков.

Ненапрягаемаяарматура — из стержневой арматурной стали классов А-III,Ат-IIIС, А-II и арматурной проволоки классаВр-1.

1.3.7.Конструкция плит приведена:

ПАГ-14— в ГОСТ 25912.1;

ПАГ-13— в ГОСТ 25912.2;

ПАГ-20— в ГОСТ 25912.3.

1.3.8.Плиты обозначают марками, состоящими из буквенно-цифровых групп,разделенных дефисом.

Перваягруппа содержит сокращенное буквенное наименование плиты — ПАГ(плита аэродромная гладкая).

Вовторой группе приводят толщину плиты в сантиметрах и характеристикунапрягаемой продольной арматуры:

IV —для арматурной стали классов Ат-IV, Ат-IVСи А-IV;

V —для арматурной стали классов Ат-V и А-V.

Вобозначении марки плит ПАГ-14 с напрягаемой продольной арматуройдиаметром 12 мм (ГОСТ 25912.1) дополнительно приводят цифру 1 (черездефис).

Примерыусловного обозначения плиты:

толщиной18 см с напрягаемой продольной арматурой класса Ат-V:

ПАГ-18У,

толщиной14 см с напрягаемой арматурой класса Ат-IVС диаметром 12 мм:

ПАГ-14IV-1.

1.4.Требования к бетону

1,4.1.Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона средней плотности более2200 до 2500 кг/м³ включительно, удовлетворяющеготребованиям ГОСТ 26633.

1.4.2.Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой,назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочностибетона (класс по прочности на растяжение при изгибе и класс попрочности на сжатие, передаточная и отпускная прочность) и отхарактеристики фактической однородности прочности бетона.

1.4.3.Плиты должны изготовляться из бетона класса по прочности нарастяжение при изгибе В_btb 3,6 икласса по прочности на сжатие В25. При этом фактическая прочностьбетона на сжатие (п. 1.4.2) не должна быть ниже 29,4 МПа (300кгс/см²).

1.4.4.Нормируемая передаточная прочность бетона — 70 % класса бетонапо прочности на сжатие.

1.4.5.Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают равнымзначению нормируемой передаточной прочности и не ниже 70 %класса бетона по прочности на растяжение при изгибе.

Поставкаплит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующейего классу по прочности на растяжение при изгибе и классу попрочности на сжатие, производится при условии, если изготовительгарантирует достижение бетоном конструкции требуемой прочности,определяемой по результатам испытания контрольных образцов,изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, хранившихся вусловиях согласно ГОСТ 18105 и испытанных в возрасте 28 сут (ГОСТ13015.0).

1.4.6.Морозостойкость бетона плит должна соответствовать установленнойпроектной документацией конкретного сооружения или указанной в заказеплит марке бетона по морозостойкости.

Маркубетона по морозостойкости принимают для плит, предназначенных дляприменения в районах с расчетной среднемесячной температурой воздуханаиболее холодного месяца (согласно СНиП 2.01.01) не ниже:

доминус 5°С включ. — F100;

нижеминус 5°С до минус 15°С включ. — F150;

нижеминус 15°С — F200.

1.4.7.Бетонная смесь, применяемая для изготовления плит, должна иметьводоцементное отношение не более 0,5.

Вуплотненной бетонной смеси объем вовлеченного воздуха (при применениивоздухововлекающих добавок) должен быть в пределах 5—6 %.

1.4.8.Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона приизготовлении плит следует применять пластифицирующие ивоздухововлекающие (газообразующие) химические добавки по ГОСТ 24211.

1.4.9.Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должнообеспечивать выполнение технических требований, установленныхнастоящим стандартом к бетону плит.

1.4.10.В качестве вяжущего следует применять портландцемент по ГОСТ 10178,предназначенный для бетона аэродромных покрытий.

1.4.11.Крупный и мелкий заполнители — по ГОСТ 10268 (крупность зеренкрупного заполнителя — не более 20 мм).

Применениегравия в качестве крупного заполнителя допускается по согласованию спотребителем при соответствующем технико-экономическом обосновании.

1.4.12.Пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) химическиедобавки, применяемые при приготовлении бетона, должны удовлетворятьтребованиям нормативно-технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

Вода— по ГОСТ 23732.

1.5.Требования к арматурным и монтажно-стыковым изделиям

1.5.1.Форма и размеры арматурных и монтажно стыковых изделий должнысоответствовать приведенным в ГОСТ 25912.4.

1.5.2.Сварные арматурные и монтажно-стыковые изделия должны удовлетворятьтребованиям ГОСТ 10922.

1.5.3.Марки арматурной стали классов А-III, А-IIи А-I, а также марки углеродистой сталиобыкновенного качества применяемые для изготовления монтажно-стыковыхизделий, должны соответствовать маркам, установленным проектнойдокументацией конкретного сооружения или указанным при заказе плит.

1.5.4.Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

стержневаяарматурная сталь классов:

Ат-V,Ат-IVС, Ат-IV и Ат-IIIС — ГОСТ 10884;

А-V,А-IV, А-III, А-II и А-I — ГОСТ 5781;

арматурнаяпроволока класса Вр-1 — ГОСТ 6727.

1.6.Натяжение напрягаемой арматуры

1.6.1.Натяжение напрягаемой продольной арматуры плиты следует осуществлятьмеханическим или электротермическим способом.

1.6.2.Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическомспособе ее натяжения не должна превышать 450 °С.

1.6.3.Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые поокончании ее натяжения на упоры, для арматурной стали классов:

Ат-Vи А-V — 590 МПа (6000 кгс/см²);

Ат-IV,Ат-IVС и А-IV — 530 МПа (5400 кгс/см²).

Отклонениязначений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать ±10%.

1.7.Применяемые для смазки форм материалы не должны оказывать вредноговоздействия на бетон.

Смазкуформ следует наносить тонким слоем равномерно по всей поверхностиподдона формы, с удалением образовавшихся в отдельных местах излишковсмазки.

1.8.Укладку бетонной смеси в форму при изготовлении плит рабочейповерхностью «вниз» (п. 1.3.4) производят при перепадетемператур поддона формы и бетонной смеси не более 20 °С.

Выровненнуюпосле уплотнения бетонной смеси рабочую поверхность плит,изготовляемых этой поверхностью «вверх», обрабатываюткапроновыми щетками или брезентовой лентой, очищенными отзатвердевшего цементного раствора. Перед тепловлажностной обработкойплит указанная поверхность их должна быть накрыта мешковиной,полиэтиленовой пленкой, битуминизированной бумагой или другимиподобными материалами.

1.9.Режим тепловой обработки плит должен соответствовать установленномутехнологической документацией согласно указаниям СНиП 3.09.01.

Температураизотеомического прогрева не должна превышать 70°С.

Относительнаявлажность среды в период изотермического прогрева плит в камерахямного типа должна быть не ниже 98%; в камерах тоннельного типа —не ниже 96 %.

1.10.Передача усилия обжатия на бетон (отпуск натяжения напрягаемойарматуры) должна производиться после достижения бетоном плитытребуемой передаточной прочности (п. 1.4.2).

1.11.Требования к точности изготовления плит

1.11.1.Действительные отклонения геометрических параметров плит не должныпревышать предельных, указанных в табл. 1.

Таблица1

Вплитах высшей категории качества действительные отклонения размеровплит в миллиметрах не должны превышать:

подлине ±5;

потолщине +3;

отплоскостности рабочей поверхности 4.

1.11.2.Действительные отклонения толщины защитного слоя бетона до арматурыот номинального его значения, указанного в чертежах, не должныпревышать ±3 мм.

1.11.3.Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевыеповерхности плит более чем на 5 мм.

1.12.Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит

1.12.1.Рабочая поверхность плит (п. 1.3.4) не должна иметь трещин.

Нанерабочей поверхности и боковых гранях плит не допускаются усадочныеи технологические трещины шириной более 0,05 мм и длиной более 50 мм.

Рифленаяповерхность плиты должна иметь четкий рисунок рифления без околовграней канавок.

1.12.2.На рабочей поверхности плит не допускается шелушений бетона.

1.12.3.Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности иоколов бетона ребер плит не должны превышать значений, указанных втабл. 2.

Таблица2

1.12.4.Исправление дефектов на рабочей поверхности и заделка околов реберплит не допускается.

1.12.5.Боковые грани у нижней и верхней поверхностей плит, а также открытыеповерхности монтажно-стыковых изделий должны быть очищены от наплывовбетона.

1.13.Маркировка

1.13.1.Маркировка плит должна соответствовать требованиям ГОСТ 13015.2 инастоящего стандарта.

1.13.2.Маркировочные надписи наносят на боковой продольной грани плиты.

Маркировочныенадписи должны содержать:

маркуплиты (п. 1.3.8);

товарныйзнак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

штамптехнического контроля;

датуизготовления плиты.

1.13.3.На продольных гранях плиты на расстоянии 1 м от ее торца наносятмонтажный знак «Место опирания».

1.13.4.На рабочей поверхности плиты должен быть нанесен знакпредприятия-изготовителя, обозначение и метод нанесения которогосогласовывается с заказчиком и указывается в договоре на поставкуплит.

2.ПРИЕМКА

2.1.Приемку плит осуществляют партиями в соответствии с требованиями ГОСТ13015.1 и настоящего стандарта.

Впартию включают плиты одного типа, изготовленные предприятием поодной технологии из материалов одного вида и качества в течение неболее одних суток.

Объемпартии не должен превышать 200 шт.

2.2.Приемку плит производят по результатам:

приемосдаточныхиспытаний—по показателям прочности бетона (классам по прочностина растяжение при изгибе и по прочности на сжатие, передаточной иотпускной прочности), водоцементному отношению бетонной смеси,соответствию арматурных и монтажно-стыковых изделий, толщинызащитного слоя бетона до арматуры, точности геометрическихпараметров, качества поверхности и внешнего вида плит, потрещиностойкости нижней и верхней зон плиты;

периодическихиспытаний — по показателям морозостойкости бетона, по объемувовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси.

2.3.Партию плит по показателям их прочности и жесткости принимают, еслиудовлетворяются установленные настоящим стандартом требования покомплексу нормируемых и проектных показателей, характеризующихпрочность бетона, толщину плиты диаметр и расположение арматуры,толщину защитного слоя бетона до арматуры, основные параметрыарматурных и монтажно-стыковых изделий, натяжение напрягаемойарматуры, физико-механические свойства арматурной стали, которыепроверяются в процессе входного, операционного и приемочного контроляв соответствии с ГОСТ 13015.1.

2.4.Приемочный контроль прочности бетона (на основе результатов испытанийобразцов бетона либо неразрушающих методов) осуществляют всоответствии с ГОСТ 18105.

Определениепрочности бетона на растяжение при изгибе, а также прочности бетонана сжатие в проектном возрасте (п. 1.4.3) производят только пообразцам.

2.4.1.Для контроля передаточной и отпускной прочности бетона на сжатиенеразрушающими методами от партии отбирают три плиты.

Контрольпрочности бетона проводят по пяти участкам любой поверхности плиты —по одному в середине плиты и в каждом углу на расстоянии 30—40см от его вершины по биссектрисе.

2.4.2.В случаях, если при контроле будет установлено, что отпускнаяпрочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, указанным в п.1.4.5, поставка таких плит потребителю должна производиться толькопосле достижения, бетоном плит прочности, соответствующей классам попрочности на растяжение при изгибе и по прочности на сжатие (п.1.4.3).

2.5.Периодические испытания по показателям морозостойкости бетона плит, атакже по объему вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смесипроводят не реже одного раз в 6 мес, а также при изменении технологииизготовления плит, изменении исходных материалов и состава бетоннойсмеси, используемых для приготовления бетона.

2.6.Контроль водоцементного отношения в бетонной смеси осуществляют длякаждой партии бетона плит.

2.7.Приемку арматурных и монтажно-стыковых изделий проводят до установкиих в форму в соответствии с ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

2.8.Приемку плит по показателям точности геометрических параметров,толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества поверхности,контролируемых путем измерений, следует осуществлять по результатамвыборочного одноступенчатого контроля.

Приемкуплит по наличию монтажно-стыковых изделий, по очистке их открытыхповерхностей и ребер плит от наплывов бетона, наличию шелушениябетона и жировых пятен на рабочей поверхности плиты, правильностинанесения маркировочных надписей и знаков осуществляют по результатамсплошного контроля.

2.9.При приемке плит по показателям трещиностойкости их нижней и верхнейзон от каждой партии плит отбирают для испытаний одну плиту,удовлетворяющую по другим показателям требованиям настоящегостандарта.

Допускаетсяиспользовать для испытаний плиту, имеющую раковины, местные наплывы иоколы бетона, размеры которых превышают допускаемые настоящимстандартом (п. 1.12.3) не более чем в два раза, и другие дефекты, невлияющие на прочность плит.

Плитасчитается выдержавшей испытание, если при контрольной нагрузке,указанной в п. 3.8.4, на поверхности испытуемой зоны и боковых граняхне будут обнаружены трещины при тщательном осмотре через лупу счетырехкратным увеличением.

Принеудовлетворительных результатах испытания на трещиностойкость хотябы по одной зоне производится дополнительное испытание двух плитданной партии. Если из двух плит хотя бы одна не выдерживаетиспытания, то все плиты этой партии подвергают испытанию.

Посогласованию с потребителем испытание плит на трещиностойкостьдопускается проводить не от каждой партии, а от большего числа плит ив другие сроки в зависимости от объема их выпуска, но не реже одногораза в месяц.

2.10.По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемыхплит в соответствии с ГОСТ 13015.3.

Дополнительнов документе о качестве должны быть приведены:

маркабетона по морозостойкости;

классарматурной стали, примененной в качестве продольной напрягаемойарматуры (Ат-V, А-V, Ат-IVС, Ат-IV, А-IV);

маркиарматурной стали классов А-I — А-IIIи марки углеродистой стали обыкновенного качества, из которойизготовлены монтажно-стыковые изделия плит.

3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.Прочность бетона при ее контроле по образцам определяют по ГОСТ 10180на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава ихранившихся в условиях согласно ГОСТ 10105.

Определениефактической передаточной и отпускной прочности бетона на сжатие приих контроле неразрушающими методами в плитах (п. 2.4.) производятультразвуковым методом по ГОСТ 17624, приборами механическогодействия или методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690.

3.2.Морозостойкость бетона плит следует определять в соответствии с ГОСТ10060 для бетона аэродромных покрытий.

3.3.Проверку нормируемых показателей качества бетонной смеси производятпо ГОСТ 10181.0¾ГОСТ10181.4.

3.4.Методы контроля арматурных и монтажно-стыковых изделий ¾по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

3.5.Методы контроля исходных сырьевых материалов, применяемых дляизготовления плит, должны соответствовать установленным стандартамиили техническими условиями на эти материалы.

3.6.Измерение контролируемого напряжения в напрягаемой продольнойарматуре — по ГОСТ 22362.

3.7.Размеры, отклонения от прямолинейности профиля от плоскостностиплиты, от перпендикулярности смежных граней, толщину защитного слоябетона до арматуры, положение монтажно-стыковых изделий, а такжекачество бетонных поверхностей и внешний вид плит проверяют методами,установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.8.Контроль трещиностойкости плит

СхемаА

СхемаБ

1 —испытуемая плита; 2 — нагрузка на всю ширину плиты; 3 —деревянные брусья сечением 10Х10 см; 4 —пригрузочный балласт

Примечание.Размеры в скобках относятся к схемам испытания плит ПАГ-18 и ПАГ-20.

Черт.6

3.8.1.Испытание плит по трещиностойкости нижней зоны следует проводить посхеме А, приведенной на черт. 6. Испытание плит по трещиностойкостиверхней зоны проводят по схеме А или Б, приведенным на черт. 6.

3.8.2.Испытание плит после термообработки (с отпускной прочностью бетона)следует проводить не ранее 4 ч и не позднее 2 сут.

3.8.3.Вначале проводят испытание плиты по трещиностойкости нижней зоны, азатем испытание этой же плиты по трещиностойкости верхней зоны. Прииспытании плиты по трещиностойкости верхней зоны по схеме А,приведенной на черт. 6, плиту после испытания нижней зоны кантуют.

Загружениеплиты при испытании проводят ступенями. Доля нагрузки каждой ступенидолжна составлять не более 10 % контрольной нагрузки, а двухпоследних ступеней — не более 5 %.

Послеприложения каждой ступени контрольной нагрузки плиту выдерживают поднагрузкой не менее 10 мин, а после приложения полной контрольнойнагрузки — не менее 30 мин.

3.8.4.Значения контрольной нагрузки по испытанию трещиностойкости плитыприведены в табл. 3.

Таблица3

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Транспортирование и хранение плит следует производить в соответствиис требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2.Транспортировать и хранить плиты следует в горизонтальном положении.

4.3.Высоту штабеля плит при их транспортировании устанавливают взависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемыхгабаритов погрузки, но не более высоты штабеля плит при их хранении(п. 4.8).

4.4.Погрузку плит и их крепление при транспортировании на открытомжелезнодорожном подвижном составе (полувагоны, платформы) следуетосуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозки грузов иТехнических условий погрузки и крепления грузов, утвержденныхМинистерством путей сообщения СССР.

Ориентировочныйрасход проволоки диаметром 6 мм для крепления плит на железнодорожномсоставе составляет 1,2 кг на 1 м³ перевозимых плит.

Транспортнаямаркировка — по ГОСТ 14192.

4.5.Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение плит следуетпроизводить с соблюдением мер, исключающих возможность поврежденияплит.

Плитыследует транспортировать с надежным закреплением на транспортныхсредствах, исключающим продольное и поперечное смещение плит, а такжеих взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

4.6.При транспортировании и хранении нижние плиты следует опирать надеревянные подкладки, а между плитами по высоте штабеля необходимоукладывать прокладки. Подкладки и прокладки следует располагать нарасстоянии 1 м от торца плиты перпендикулярно к ее длинной стороне ипо вертикали одна над другой.

Толщинадеревянных подкладок при жестком основании должна быть не менее 50мм, а при грунтовом основании — не менее 100 мм. Толщинапрокладок — не менее 20 мм.

4.7.Погрузочно-разгрузочные операции с захватом за монтажно-стыковыеизделия следует производить по одной плите. Запрещается подъем двух иболее плит с захватом за монтажно-стыковые изделия нижней плиты.

Прииспользовании специальных такелажных устройств, работающих беззахвата за монтажно-стыковые изделия, число плит в поднимаемом пакетене должно превышать трех.

4.8.Плиты следует хранить на складах в штабелях рассортированными помаркам и партиям. В штабеле допускается укладывать по высоте не более10 плит.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН

Министерствомобороны СССР

Научно-исследовательским,проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона ижелезобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерствомтранспортного строительства СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Б.И.Демин, канд. техн. наук (руководитель темы); К.Д. Жуков; В.А.Долинченко, канд. техн. наук; В.Е. Анисимов, канд. техн. наук; Н.Б.Васильев, канд. техн. наук; В.А. Кульчицкий, , канд. техн. наук; В.В.Вахрушев; С.Л. Нерубенко, канд. техн. наук; Л.Б. Пчелкина; Н.И.Шкинин; А.А. Гальченко; И.А. Вавилов; Г.И. Бердичевский, д-р техн.наук; Н.А. Маркаров, д-р техн. наук; В.Я. Якушин, канд. техн. наук;А.М. Шейнин, канд. техн. наук; Э.Р. Пинус, канд. техн. наук; В.М.Скубко; В.И. Деньщиков

ВНЕСЕНМинистерством обороны СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 12.03.91 № 8.

3.ВЗАМЕН ГОСТ 25912.0—83

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ