ГОСТ 24581-81

ГОСТ24581-81

УДК691.328.5-413:006.354 Группа Ж35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИАСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРЕХСЛОЙНЫЕ

СУТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

Общиетехнические условия

Asbestos-cementsandwich panels with plastic

foamthermal insulation. General

technicalrequirements

Датавведения 1982-01-01

РАЗРАБОТАНЦентральным научно-исследовательским институтом строительныхконструкций им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Министерствомсельского хозяйства СССР

Министерствомсельского строительства СССР

Центральнымнаучно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтомпромышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Научно-исследовательскиминститутом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Институтомстроительства и архитектуры Госстроя Белорусской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Н.Насонов, д-ртехн. наук; Л.В.Суровова, канд. техн. наук; Ф.В.Расс, канд. техн.наук (руководители темы); С.Б.Ермолов, канд. техн. наук;В.М.Бобряшов, канд. техн. наук; К.В.Панферов, канд. техн. наук;Г.С.Поляков; М.Я.Кацман; Э.С.Герцева; Ю.А.Муравьев, канд. техн. наук;С.Е.Белова; В.И.Скрибо, канд. техн. наук; Л.В.Лайхтман;М.А.Беглецова; А.П.Кротов, канд. техн. наук; В.П.Барсуков;Н.М.Ляндрес; Л.М.Лейбенгруб

ВНЕСЕНЦентральным научно-исследовательским институтом строительныхконструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Зам. директораА.М.Чистяков

УТВЕРЖДЕН иВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 31 декабря 1980 г. № 229.

Настоящийстандарт распространяется на панели (плиты) асбестоцементныетрехслойные с обшивками из плоских асбестоцементных листов сутеплителем из пенопласта для стен, покрытий и подвесных потолковпроизводственных зданий, эксплуатируемых в неагрессивных ислабоагрессивных средах при температуре наружной поверхности панелиот 223 до 348 К (от минус 50 до плюс 75°С),температуре внутренней поверхности панели не выше 303 К (плюс 30°С),относительной влажности воздуха внутри помещения не более 75%.

1.Классификация

1.1.Асбестоцементные панели (плиты) с утеплителем из пенопластаклассифицируют по:

назначению;

конструктивномурешению;

способуизготовления;

пределуогнестойкости;

группевозгораемости.

1.2. Поназначению панели подразделяют на:

панели стен;

панели (плиты)покрытия;

панели (плиты)подвесного потолка.

1.3. Поконструктивному решению панели подразделяют на три типа (черт.1):

1 - панелитрехслойные;

2 - панелитрехслойные с обрамлением по контуру;

3 - панелитрехслойные с несущими ребрами.

Панелиперечисленных типов могут быть с проемами и без них ("глухие").

Панельтипа 1

Панельтипа 2

Панельтипа 3

1- асбестоцементный лист; 2 - пенопласт; 3 - обрамление; 4 - ребро; 5- неметаллический лист;

L- длина панели; B - ширина панели; Н - толщина панели; Н- высота ребра.

Черт.1

1.4. По способуизготовления панели подразделяют на:

панели,изготовляемые методом вспенивания пенопласта из заливочных композицийили твердых полуфабрикатов в полости конструкции с одновременнымприформовыванием его к листам;

панели,изготовляемые методом склеивания готовых плит пенопласта с листами.

1.5. По пределуогнестойкости панели подразделяют на:

панели спределом огнестойкости 0,75 ч;

панели спределом огнестойкости 0,50 ч;

панели спределом огнестойкости 0,25 ч;

панели спределом огнестойкости менее 0,25 ч.

1.6. По группевозгораемости панели подразделяют на:

трудносгораемые;

сгораемые.

2.Основные размеры

2.1. Основныеразмеры панелей, мм, должны быть:

подлине	до6000
поширине	.до1500
потолщине	от60 до 200.

2.2. Панелиобозначают марками, состоящими из буквенно-цифровых групп,разделенных тире.

Марка в общемвиде записывается следующим образом (см. схему).

В марке панелине указывают тип панели 1 и высоту ребра, если она меньше толщиныпанели.

В марке панели,не предназначенной для восприятия внешних нагрузок, не указываютнесущую способность.

Допускается вмарке панели не указывать марку пенопласта, материал обрамления илиребер.

Допускается вмарке панели взамен габаритных размеров указывать типоразмер панели,а взамен несущей способности - расчетную нагрузку.

Пример условногообозначения панели типа 2 стеновой трехслойной, длиной 300 см,шириной 150 см и толщиной 12 см, несущей способностью 540 Н/м(55 кгс/м),с наружной и внутренней обшивками из асбестоцементных листов, спенопластом марки ФРП, с обрамлением из древесины, по рабочимчертежам типовых панелей серии 1.832-6:

2ПСТ 300.150.12 - 540.АЦ.ФРП.Д - 1.832 - 6

3.Технические требования

3.1. Панелидолжны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта и стандартов на конкретные панели по рабочим чертежам итехнологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Прочность ижесткость панелей при поперечном изгибе должны быть указаны встандартах или рабочих чертежах конкретных панелей.

3.3. Взависимости от точности изготовления и внешнего вида панели могутбыть трех сортов: высший, 1-й и 2-й. Панели высшего сорта вустановленном порядке могут быть аттестованы по высшей категориикачества.

3.4. Отклоненияразмеров, формы и расположения поверхностей панелей от проектных недолжны превышать величин, указанных в табл.1.

Таблица1

мм

Примечание. Дляпанелей 1-го сорта, изготовленных из листов асбестоцементныхнепрессованных, допускается отклонение от плоскостности(неплоскостность) 8мм.

3.5. Внешний видпанелей должен соответствовать эталону, утвержденному в установленномпорядке. Допускаемые отклонения от показателей внешнего вида икачество защитно-декоративного покрытия должны соответствоватьтабл.2.

3.6. Требованияк составным частям панели и исходным материалам

3.6.1. Дляизготовления панелей должны применяться асбестоцементные плоскиепрессованные обрезные (калиброванные) листы по ГОСТ 18124-75 сзащитно-декоративным покрытием или без него.

Допускаетсяприменение непрессованных обрезных (калиброванных) асбестоцементныхлистов в панелях 1 и 2-го сортов, а по согласованию с заказчиком -необрезных (некалиброванных) асбестоцементных листов в панелях 2-госорта.

3.6.2.Асбестоцементные листы следует применять в панелях не ранее чем через28 сут после их изготовления, при этом влажность листов не должнабыть более 8%.

3.6.3. В панеляхтипа 3 верхний лист (черт.1, поз. 5) может быть из твердых исверхтвердых древесноволокнистых плит по ГОСТ 4598-74, а также другихнеметаллических листовых материалов по согласованию с базовойорганизацией по стандартизации панелей.

3.6.4. Дляизготовления ребер и обрамления панелей может использоватьсядревесина, фанера или асбестоцемент. По согласованию с базовойорганизацией по стандартизации допускается использование для ребер иобрамлений других неметаллических материалов.

Таблица2

3.6.5.Физико-механические показатели пенопластов в зависимости от типапанели должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица3

Примечание.Нормы в числителе даны для пенопластов без наполнителей, взнаменателе - для пенопластов с наполнителями.

3.7. Требованияк защите панелей от влажностных воздействий и коррозии

3.7.1. Панели иэлементы креплений должны быть защищены от влажностных воздействий икоррозии в соответствии с указаниями СНиП II-28-73 и требованияминастоящего стандарта.

3.7.2. Наружнуюи внутреннюю поверхности панелей следует защищать от влажностныхвоздействий гидрофобизирующей жидкостью типа 136-41 по ГОСТ 10834-76или водостойкими лакокрасочными покрытиями.

В случаях, когдапанели применяются для ограждения помещений, в которых по требованиямтехнологии производится периодическое увлажнение (мытье и т.п.)ограждающих конструкций, или когда панели выполнены с пенопластами,имеющими водопоглощение более 3% по объему, для защиты поверхностилистов панелей со стороны помещения следует применять лакокрасочныепокрытия.

3.7.3.Лакокрасочные покрытия для защиты листов от влажностных воздействийдолжны назначаться с учетом требований СНиП II-3-79.

3.7.4. Длязащиты панелей от влажностных воздействий со стороны помещениярекомендуется применять нефтеполимерные, кумароно-каучуковые,сополимеро-винилхлоридные и латексные лакокрасочные покрытия.

Для защитыпанелей от влажностных воздействий с наружной стороны рекомендуетсяприменять перхлорвиниловые, хлоркаучуковые ицементно-перхлорвиниловые лакокрасочные покрытия.

3.7.5. Торцевыеповерхности панелей типа 1 с пенопластами, имеющими водопоглощениеболее 3% по объему, следует защищать гидроизоляционными покрытиями изхлорсульфополиэтилена, тиоколовых герметиков или рубероида и т.п.

3.7.6.Деревянные элементы панелей должны быть антисептированы всоответствии с требованиями СНиП III-19-75 и защищены от возгорания всоответствии с указаниями рабочих чертежей.

3.7.7. Защитные(защитно-декоративные) покрытия следует наносить в заводскихусловиях.

3.8.Комплектность

3.8.1. Панелидолжны поставляться потребителям комплектно. В комплект поставкидолжны входить:

панели;

крепежныеизделия;

элементы заделкистыков.

Количествокомплектующих изделий и элементов должно соответствовать спецификациизаказчика, составленной на основании рабочих чертежей.

3.8.2. Крепежныеи стяжные болты, винты, шпильки должны поставляться вместе с гайками,шайбами, скобами, пластинами, колпачками и другими деталями всоответствии с рабочими чертежами.

4.Правила приемки

4.1. Панелидолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителяпартиями. К партии относятся панели одной марки, изготовленные неболее чем за 7 сут по одному технологическому режиму, из материаловодинакового качества, в том числе с пенопластом одной плотности(объемной массы), приготовленным по одной рецептуре.

Число панелей впартии не должно быть более 500.

Допускаетсяналичие в партии до 15% (суммарно) панелей, отличающихся длиной ,шириной, наличием и расположением отверстий или вырезов.

4.2. Приемочныйконтроль партии панелей производят по следующим показателям:

соответствиепримененных материалов и деталей требованиям стандартов и рабочихчертежей панелей;

внешний вид,качество защитного (защитно-декоративного) покрытия, размеры,правильность формы и расположения поверхностей панелей;

прочность ижесткость панелей (образцов) при поперечном изгибе;

физико-механическиепоказатели пенопласта:

плотность(объемная масса);

прочность прирастяжении, сжатии, сдвиге;

модуль сдвига;

прочностьсцепления с листами при сдвиге;

комплектность,маркировка и упаковка панелей.

4.3.Предприятие-изготовитель обязано не реже одного раза в год, а такжепри освоении производства панелей, изменении их конструкции, марки ирецептуры пенопласта или технологии производства проводитьпериодический контроль партии панелей по показателям, приведенным вп.4.2, с дополнительной проверкой следующих физико-механическихпоказателей пенопласта:

усадка линейнаятехнологическая;

коэффициенттеплопроводности;

кислотное число;

влагопоглощение;

водопоглощение;

модуль упругостипри растяжении;

прочностьсцепления с листами при равномерном отрыве.

4.4. Приосвоении производства панелей, а также при изменении их конструкции,марки и рецептуры пенопласта или технологии производства следуетопределять предел огнестойкости и группу возгораемости панелей путемпроведения огневых испытаний не менее двух панелей, отобранных изодной партии. Отбор панелей из партии производят по ГОСТ 18321-73.

4.5. Проверкувнешнего вида, качества защитного (защитно-декоративного) покрытия,размеров, формы и расположения поверхностей панелей проводят длякаждой партии панелей в соответствии с планом одноступенчатогоконтроля, приведенным в табл.4. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ18321-73.

Партию панелейпринимают, если число дефектных панелей меньше или равно приемочномучислу. Если число дефектных панелей больше или равно браковочномучислу, то все панели партии проверяют поштучно. При этом панели, неудовлетворяющие требованиям табл.1 и 2, бракуют.

Таблица4

шт.

4.6. Проверкупрочности и жесткости панелей при приемочном контроле проводят неменее чем на трех целых панелях, отобранных из числа панелей партии,проверенных по показателям, указанным в п.4.5. Физико-механическиепоказатели пенопласта при этом контроле определяют на образцах,вырезанных фрезами из панелей, отобранных в количестве не менее трехштук от каждой партии в соответствии с ГОСТ 18321-73. Допускаетсявырезать образцы пенопласта из панелей после проверки их прочности ижесткости.

Меставырезки образцов: 1 - для проверки плотности (объемной массы),прочности при растяжении, сжатии и сдвиге, прочности сцепления слистами при равномерном отрыве и сдвиге, модуля упругости и модулясдвига пенопласта; 2 - для определения коэффициента теплопроводностипенопласта; 3 - для определения влагопоглощения и водопоглощенияпенопласта; L - длина панели; В - ширина панели.

Черт.2

Меставырезки образцов: 1 - для проверки прочности и жесткости панелей припоперечном изгибе; 2 - для проверки плотности (объемной массы),прочности при растяжении, сжатии и сдвиге, прочности сцепления слистами при равномерном отрыве и сдвиге, модуля упругости прирастяжении и модуля сдвига пенопласта; 3 - для определениякоэффициента теплопроводности пенопласта; 4 - для определениявлагопоглощения и водопоглощения пенопласта; L - длина панели; В -ширина панели.

Черт.3

Партию панелейпринимают, если все проверенные панели удовлетворяют требованиямстандарта. Если при проверке окажется хотя бы одна панель, неудовлетворяющая требованиям стандарта хотя бы по одному изпоказателей, следует проводить повторную проверку по этому показателюудвоенного числа панелей данной партии.

Если приповторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворятьтребованиям стандарта, то всю партию панелей бракуют.

4.7. Для каждоговида испытаний пенопласта вырезают по три образца из каждойотобранной панели, как указано на черт.2.

4.8. Допускаетсяпрочность и жесткость панелей типа 1 определять на образцах,вырезанных из панелей, одновременно с образцами для определенияфизико-механических показателей пенопласта в соответствии с черт.3.Из каждой проверяемой панели вырезают по три образца для каждого видаиспытаний.

4.9. Припериодическом контроле прочность, жесткость панелей ифизико-механические показатели пенопласта проверяют в соответствии спланом двухступенчатого контроля, приведенного в табл.5. Объем партиидолжен составлять не менее 26 панелей. Выборку панелей осуществляютпо ГОСТ 18321-73. Прочность и жесткость панелей всех типов определяютна целых панелях.

Таблица5

Партию панелейпринимают, если число дефектных панелей в первой выборке меньше илиравно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки,если число дефектных панелей больше или равно браковочному числу.

Если числодефектных панелей в первой выборке больше приемочного числа, номеньше браковочного, производят вторую выборку. Партию панелейпринимают, если число дефектных панелей в двух выборках меньше илиравно приемочному числу второй выборки, и бракуют, если числодефектных панелей в двух выборках больше или равно браковочному числувторой выборки.

4.10. Испытаниепанелей (образцов) проводят не ранее чем через 8 сут, а вырезкуобразцов - не ранее чем через 3 сут после изготовления панелей.

4.11. Результатыконтроля каждой партии панелей должны быть записаны в документеустановленной формы.

4.12.Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверкупанелей в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяяпри этом методы контроля и испытаний, приведенные в настоящемстандарте.

5.Методы контроля и испытаний

5.1. Вид и сортлистов, вид их покрытия, материал обрамления и ребер, марку ирецептуру пенопласта проверяют по документам предприятий-поставщиков,удостоверяющим качество. В необходимых случаях проверка указанныхвыше показателей может проводиться путем отбора и испытанийсоответствующих образцов (проб) материалов.

5.2. Внешний видпанелей и качество защитного (защитно-декоративного) покрытияпроверяют путем осмотра, измерений и сравнения с утвержденнымэталоном.

5.3. Пределогнестойкости и группу возгораемости панелей определяют испытаниемпанелей в соответствии с требованиями СНиП II-А.5-70*.

5.4.Комплектность панелей проверяют по технической документации.Маркировку и упаковку панелей проверяют путем осмотра пакетовпанелей.

5.5. Проверкаразмеров

5.5.1.Инструменты и приспособления

Линейкаметаллическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

Штангенглубиномерпо ГОСТ 166-80.

Рулеткиизмерительные металлические 2-го класса типов РЗ-2, РЗ-5, РЗ-10 поГОСТ 7502-80.

При отсутствиистандартного измерительного инструмента допускается использованиеведомственных средств измерений, поверка которых производится вустановленном порядке.

5.5.2.Проведение контроля

Длину панелиизмеряют с двух сторон на расстоянии 40 мм от продольных кромокпанели, ширину - посередине длины панели и на расстоянии 20 мм отторцевых кромок панели с двух сторон.

Толщину панелиизмеряют в десяти точках в соответствии с черт.4. Толщину панели сотверстием дополнительно измеряют в двух точках, расположенныхпосередине противоположных сторон отверстия на расстоянии 20 мм отего края.

Высоту реберпанели типа 3 измеряют на расстоянии 40 мм от торцов и посерединедлины каждого ребра.

5.6. Проверкаформы и расположения поверхностей панелей

5.6.1. Дляопределения смещения кромок листов друг относительно друга следуетприменять поверочные угольники 90по ГОСТ 3749-77.

Для измерениясмещения следует применять щупы по ГОСТ 882-75 или металлическиеизмерительные линейки по ГОСТ 427-75.

Смещение Скромок листов определяют измерением наибольшего зазора между рабочейповерхностью поверочного угольника 90,установленного под прямым углом к плоскости одного из листов вплотнуюк его кромке, и кромкой другого листа (черт.5).

Смещение кромоклистов проверяют в трех точках по длине каждой из продольных иторцевых сторон панели.

5.6.2. Дляопределения неперпендикулярности боковой и торцевой сторон панелиследует применять поверочные угольники 90,а для измерения неперпендикулярности - щупы по ГОСТ 882-75 илиметаллические измерительные линейки по ГОСТ 427-75.

Неперпендикулярностьопределяют измерением наибольшего зазора между рабочей поверхностьюповерочного угольника 90,установленного под прямым углом к боковой грани панели, и торцевойплоскостью панели (черт.6).

Схемаопределения неперпендикулярности сторон

1- панель; 2 - поверочный угольник 90;В - ширина панели

Черт.6

Размер стороныугольника, прикладываемой к торцевой плоскости панели, должен быть неменее размера ширины панели.

Неперпендикулярностьсторон проверяют в двух противоположных углах панели.

5.6.3. Дляопределения непрямолинейности реального профиля поверхностей панелиследует применять металлические поверочные линейки 2-го классаточности типа ШД по ГОСТ 8026-75, а также специальные металлическиеповерочные линейки или рейки, у которых непрямолинейность профилярабочей поверхности не превышает 0,5 мм.

Для измерениянепрямолинейности следует применять щупы по ГОСТ 882-75, индикаторычасового типа по ГОСТ 577-68 или металлические измерительные линейкипо ГОСТ 427-75.

Непрямолинейностьреального профиля поверхностей панели определяют измерениемнаибольшего зазора между поверхностью панели и рабочей поверхностьюповерочной линейки или рейки, установленной таким образом, чтобырасстояния и от линейки или рейки до проверяемой поверхности были равны илиотличались между собой не более чем на 1,0 мм (черт.7).

Схемыопределения непрямолинейности профиля

Случайвыпуклой поверхности Случай вогнутой поверхности

1- панель; 2 - поверочная линейка; А - размер проверяемой поверхностипанели

Черт.7

Длина поверочнойлинейки или рейки должна быть не менее длины проверяемой панели.

Непрямолинейностьреального профиля проверяют на боковых и торцевых поверхностях панели- по средней линии, на верхней и нижней поверхностях панели - полиниям, проходящим на расстоянии 100 мм от продольных и торцевыхкромок, и по среднему продольному сечению панели.

5.6.4. Дляопределения неплоскостности панели могут быть использованыгоризонтальные и вертикальные стенды или шаблоны (черт.8а, б) счетырьмя выступающими опорами, расположенными в одной плоскости, илиотвес-рейка (черт.8в). Допускается также использовать стандартныегеодезические приборы.

Для измерениянеплоскостности панели следует применять инструменты и приборы,используемые при измерении непрямолинейности.

Неплоскостностьпанели определяют измерением действительного отклонения одной изчетырех угловых точек панели от плоскостности, проходящей через тридругие точки.

5.7. Определениепрочности и жесткости панелей при поперечном изгибе