ГОСТ 24547-81 (1991)

ГОСТ24547 - 81

УДК628.145.5:691.328:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Звеньяжелезобетонные водопропускных труб

поднасыпи автомобильных и железных дорог

Общиетехнические условия

Reinforcedconcrete culvert sections under highway and

railwayembankments. General specifications

ОКП58 6012

Датавведения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 31 декабря 1980 г. № 223

Переиздание.Июль 1991 г.

Настоящийстандарт распространяется на железобетонные звенья водопропускныхтруб, изготовляемые из тяжелого бетона на портландцементе сненапрягаемой арматурой и предназначаемые для укладки под насыпиавтомобильных и железных (колеи 1520 мм) дорог, включая дорогипромышленных и сельскохозяйственных предприятий, дороги и улицы впределах городов, поселков и сельских населенных пунктов, строящихсяв любых климатических условиях, при наличии агрессии, а также врайонах с сейсмичностью до 9 баллов.

I.Типы, основные параметры и размеры

1.1. Звенья поформе поперечного сечения подразделяют на три типа:

ЗКЦ - круглыецилиндрические;

ЗКК - круглыеконические (для оголовков);

ЗП -прямоугольные.

1.2. Основныеразмеры звеньев должны быть в мм:

внутреннийдиаметр цилиндрических и меньший диаметр конических звеньев (в свету) - 500, 750, 1000, 1250, 1500, 2000;

ширина отверстияпрямоугольных звеньев (в свету) - 1000, 1250, 1500, 2000, 2500,3000, 4000;

длина звеньев:

круглых труб -1000, 1500, 2000;

прямоугольныхтруб - 750, 1000.

По соглашениюпредприятия-изготовителя с потребителем и согласованию с проектнойорганизацией допускается изготовление звеньев длиной 3000 мм.

1.3. Звеньядолжны быть без монтажных петель.

По соглашениюпредприятия-изготовителя с потребителем и согласованию с проектнойорганизацией допускается изготовление звеньев с монтажными петлями.

1.4. Звеньяобозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка звеньевсостоит из одной или двух буквенно-цифровых групп, разделенныхдефисом.

Первая группасодержит обозначение типа звена и номинальные габаритные размеры:внутренний диаметр (или ширина и высота в свету) звена трубы итолщина стенки в сантиметрах.

Для звеньевтруб, предназначенных к применению в районах с расчетной температуройнаружного воздуха ниже минус 40 °С, и наличии агрессии во вторуюгруппу марки включают соответствующие обозначения характеристик,обеспечивающих долговечность звеньев в условиях эксплуатации.Например: М - для звеньев, применяемых в районах с расчетнойтемпературой наружного воздуха ниже минус 40 °С; для звеньев,применяемых в условиях воздействия агрессивных сред - характеристикипроницаемости бетона (Н - нормальная, П - повышенная, О -особонизкая) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.).

Пример условногообозначения (марки) круглого цилиндрического звена внутреннимдиаметром 1250 мм, длиной 1500 мм и с толщиной стенки 140 мм,предназначенного для эксплуатации в обычных условиях:

ЗКЦ125. 150. 14

То же, круглогоконического (для оголовка) звена, меньшим внутренним диаметром 1250мм, длиной 1320 мм и толщиной стенки 120 мм, предназначенного дляэксплуатации в районах с расчетной температурой наружного воздуханиже минус 40 °С:

ЗКК125. 132. 12-М

То же,прямоугольного звена отверстием шириной 1000 мм, высотой 1500 мм,длиной 1000 мм и с толщиной боковой стенки 110 мм, предназначенногодля эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочнойсреды:

ЗП100/150.100.11-ПЩ

Примечание.Допускается принимать обозначения марок звеньев в соответствии счертежами типовых конструкций до их пересмотра.

2.Техническиетребования

2.1. Звеньяследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта по чертежам типовых конструкций, утвержденным вустановленном порядке.

2.2. Звеньяследует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиямутвержденных в установленном порядке технических условий на стальныеформы для изготовления звеньев конкретных типов.

Допускаетсяизготовление звеньев в неметаллических формах, обеспечивающихсоблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качествуи точности изготовления звеньев.

2.3. Бетон

2.3.1. Прочностьбетона должна соответствовать проектной марке бетона по прочности насжатие, установленной в проекте сооружения и указанной в заказе наизготовление звеньев.

2.3.2. Длязвеньев высшей категории качества партионный коэффициент вариациипрочности бетона должен быть не более 8%.

2.3.3. Поставкузвеньев потребителю следует производить после достижения бетономтребуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимостиот величины нормируемой отпускной прочности и фактическойоднородности бетона.

Величинанормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться исогласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83 сучетом условий транспортирования монтажа, а также сроков засыпкитруб; при этом величина нормируемой отпускной прочности бетона впроцентах от проектной марки по прочности на сжатие должна быть неменее:

70 - длязвеньев, предназначенных, для эксплуатации в районах с расчетнойтемпературой наружного воздуха минус 40 °С и выше;

100 - длязвеньев, предназначенных для эксплуатации в районах с расчетнойтемпературой наружного воздуха ниже минус 40 °С.

2.3.4. Поставказвеньев с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующейего проектной марке, производится при условии, что изготовительгарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей проектноймарке, определяемой по результатам испытаний контрольных образцов ввозрасте 28 сут.

2.3.5.Морозостойкость бетона должна соответствовать проектной марке,установленной проектом сооружения в зависимости от режима егоэксплуатации и климатических условий района строительства и указаннойв заказе на изготовление звеньев.

Для получениябетона требуемой морозостойкости следует, как правило, применятькомплексные воздухововлекающие, газообразующие и пластифицирующиедобавки. При изготовлении звеньев, предназначенных для эксплуатации врайонах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С,применение указанных добавок обязательно.

2.3.6. Бетондолжен иметь марку по водонепроницаемости не менее В6.

2.3.7.Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворятьтребованиям государственных стандартов и утвержденных в установленномпорядке технических условий и обеспечивать выполнение техническихтребований к бетону, установленных настоящим стандартом.

2.3.8. Бетон, атакже материалы для приготовления бетона звеньев, предназначенных дляэксплуатации в условиях воздействий агрессивной среды, должныудовлетворять требованиям главы СНиП 2.03.11 - 85.

2.4. Арматурныеизделия

2.4.1. Форма иразмеры арматурных изделий, а также монтажных отверстий и петель и ихположение в звеньях должны соответствовать указанным в чертежахтиповых конструкций звеньев.

2.4.2. Сварныеарматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-90.

2.4.3. Маркиарматурной стали должны соответствовать установленным проектомсооружения и указанным в заказе на изготовление звеньев.

Арматурные сталидолжны удовлетворять требованиям государственных стандартов иутвержденных в установленном порядке технических условий, аарматурные стали для звеньев, предназначенных для эксплуатации вагрессивной среде, кроме того, - требованиям главы СНиП 2.03.11 -85.

2.5. Точностьизготовления звеньев труб

2.5.1.Отклонения фактических размеров звеньев от номинальных, приведенных вчертежах типовых конструкций, не должны превышать в мм:

подлине	+5; -10
потолщине стенок	+10;-5
повнутреннему диаметру (ширине, высоте)	±10

Для звеньев,изготавливаемых в формах с внутренним конусообразным вкладышем,отклонение по толщине стенок относится к верхнему (во времяформования) торцу звена. Конусность внутренней поверхности форм(разность диаметров звена) не должна превышать 0,01 ее длины.

Для звеньеввысшей категории качества отклонения их фактических размеров отноминальных по длине звена и толщине стенок не должны превышать ±5мм.

2.5.2. Звеньякруглых труб по всей длине должны иметь правильную цилиндрическую иликоническую (для оголовков) форму, а звенья прямоугольных труб - призматическую.

Допускпрямолинейности поверхности круглых звеньев, измеряемый пообразующей, не должен превышать 5 мм на 1 м длины звена.

Искривлениелицевой поверхности (неплоскостность) звеньев прямоугольных труб недолжно превышать 0,005 наибольшего размера стороны трубы.

Для звеньеввысшей категории качества искривление их поверхности не должнопревышать 3 мм на 1 м длины звена круглой трубы или 0,003 наибольшегоразмера стороны прямоугольной трубы.

2.5.3. Плоскоститорцов звена должны быть перпендикулярны к его продольной оси.Допускается перекос торцевой плоскости звена не более 5 мм.

2.5.4.Отклонения монтажных петель от номинального положения, указанного вчертежах типовых конструкций звеньев, не должны превышать в мм:

вплане	±20
подлине выпуска из плоскости звена	0;- 10

2.5.5.Отклонение фактической толщины защитного слоя бетона от номинальной,указанной в чертежах типовых конструкций звеньев, не должно превышать±5 мм.

Для звеньеввысшей категории качества отклонение фактической толщины защитногослоя бетона от номинальной не должно превышать ±3 мм.

2.5.6.Отклонения фактических размеров арматурных каркасов от номинальных,указанных в чертежах типовых конструкций звеньев, не должны превышатьв мм:

2.6. Качествоповерхностей и внешний вид звеньев

2.6.1. Качествонаружных и внутренних поверхностей звеньев должно соответствоватькатегории А6 по ГОСТ 13015.0 - 83.

Для звеньеввысшей категории качества околы бетона на внутренних ребрах торцовтруб не допускаются.

2.6.2. Трещины вбетоне звеньев не допускаются. Местные поверхностные усадочныетрещины шириной не более 0,1 мм, а для звеньев высшей категории - не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки при условиисоблюдения требований п. 4. 10.

2.6.3. Типгидроизоляции звеньев должен соответствовать принятому в проекте иуказанному в заказе на изготовление звеньев.

2.6.4. Монтажныепетли, а также углубления для их размещения должны быть очищены отнаплывов бетона и раствора.

3.Правила приемки

3.1. Приизготовлении звеньев следует осуществлять операционный контроль.

Результатыконтроля должны быть записаны в журналах ОТК или заводской инспекции.

3.2. Приемкузвеньев следует производить партиями.

В состав каждойпартии входят звенья одного типа, изготовленные предприятием втечение не более одной недели по одной и той же технологии изматериалов одного вида и качества.

Количествозвеньев в партии не должно превышать 100.

3.3. Оценкупроектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускнойпрочности бетона следует производить по ГОСТ 18105-86 с учетомоднородности прочности бетона, или главы СНиП III-43-75.

3.4. В случаях,если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетоназвеньев не удовлетворяет требованиям п. 2.3.3, поставка звеньевпотребителю не должна производиться до достижения бетоном прочности,соответствующей проектной марке по прочности на сжатие.

3.5. Испытаниебетона звеньев на морозостойкость, а также водонепроницаемостьследует проводить при освоении производства звеньев или изменениивида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона, атакже периодичности - не реже одного раза в шесть месяцев.

3.6. Звеньядолжны быть проверены на сопротивление просачиванию воды сквозьстенки с учетом требований, изложенных в п. 4. 10.

3.7. Оценкукачества арматурных изделий (в том числе проверку размеров) следуетпроизводить на основании чертежей типовых конструкций звеньев. Приэтом проверке подлежат при массе арматуры в звене:

3.8. Показателифизико-механических свойств бетона, его составляющих и арматурнойстали и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовыхзвеньях, определяют по журналам операционного контроля.

3.9. При оценкекачества готовых звеньев проверяют:

а) внешний видкаждого звена партии;

б) соответствиеформы, размеров и толщины защитного слоя бетона требованиям чертежейтиповых конструкций, состояние поверхностей и торцов звеньев - выборочно на 10 % звеньев, входящих в состав партии;

в) сопротивлениепросачиванию воды сквозь стенки звеньев - выборочно на четырехзвеньях от партии.

Отбор образцовдля выборочной оценки качества производят в последовательности,заранее установленной приемщиком.

Не допускаетсяремонт звеньев после их формования и отбора для испытания.

Оценка качествазвеньев по прочности и трещиностойкости - по ГОСТ 13015.2-81.

3.10. Приполучении неудовлетворительных результатов проверки звеньев хотя быпо одному из показателей настоящего стандарта, проводят повторныеиспытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количествозвеньев от той же партии, не подвергавшихся испытаниям.

Если приповторной проверке хотя бы одно звено не будет удовлетворятьтребованиям настоящего стандарта, то звенья следует приниматьпоштучно.

3.11.Потребитель имеет право проводить контроль качества звеньев, применяяпри этом методы отбора образцов, правила приемки и методы испытаний,установленные настоящим стандартом.

По требованиюпотребителя предприятие-изготовитель обязано сообщать ему результатылабораторных испытаний.

4.Методы контроля и испытаний

4.1. Испытаниезвеньев на прочность и трещиностойкость следует проводитьнеразрушающими методами по ГОСТ 13015.2-81.

4.2. Прочностьбетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-90.

При испытаниизвеньев неразрушающими методами фактическую прочность бетона следуетопределять по ГОСТ 18105-86.

4.3.Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87.

4.4.Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 иГОСТ 12730.5-84.

Марку бетона поводонепроницаемости следует устанавливать на образцах прочностью,соответствующей проектной марке бетона по прочности на сжатие.

4.5. Методыконтроля и испытаний арматурных изделий - по ГОСТ 10922-90.

4.6.Механические свойства арматурной стали следует проверять по ГОСТ12004-81.

4.7. Размеры,отклонение от прямолинейности и плоскостности звеньев, ширинутехнологических трещин, размеры раковин, наплывов и сколов бетоназвеньев следует проверять по ГОСТ 26433.0-85 и ГОСТ 26433.1-89.

Размеры иположение монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматурыследует определять по ГОСТ 17625-83 и ГОСТ 22904-78.

4.8. Испытаниезвеньев на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки проводятпосле достижения бетоном отпускной прочности бетона следующимобразом.

Отобранное дляиспытания звено устанавливают в вертикальном положении на поддон.

Внутренниеразмеры поддона в плане должны быть на 10 см более диаметра круглого(высоты и ширины прямоугольного) звена.

Высота бортикаподдона - 15 см.

Звено в уровнеопирания на поддон заливают горячим битумом слоем 10 см илигерметизируют с помощью упругих прокладок, обжимаемых специальнымиприспособлениями.

Звено наполняютводой и наблюдают за его состоянием, отмечая потеки и мокрые пятна наповерхности звена через промежутки времени, указанные в табл. 1.

Таблица1

Длиназвена, м	Времявыдержки звена, ч, под гидростатическим давлением ,кПа (кгс/см),в уровне
	верхазвена	низазвена
	1(0,01)	10(0, 1)	20(0,2)	30(0,3)
1	48	40	-	-
2	48	-	30	-
3	48	-	-	20

4.9. При наличииспециального оборудования испытание звеньев на сопротивлениепросачиванию воды сквозь стенки проводят следующим образом.

Отобранное дляиспытания звено устанавливают в вертикальном положении, герметическизакрывают с обоих концов заглушками с упругими прокладками,обжимаемыми специальными приспособлениями, и наполняют его водой.Затем повышают давление воды в нижней части звена до 50 кПа (0,5кгс/см).Давление проверяют по манометру, устанавливаемому на линии напорноговодовода (вблизи звена), в уровне нижней заглушки.

Время выдержкизвеньев под давлением воды определяют по табл. 2.

Таблица2

4.10. Звеносчитают выдержавшим испытание на сопротивление просачиванию водысквозь стенки, если после выдержки воды под давлением в течениевремени, указанного в табл. 1 и 2, на наружной поверхности звена небудут обнаружены потеки или вытекание воды.

Если прииспытании звеньев на их наружной поверхности будут обнаружены потекиили вытекание воды под давлением, испытания повторяют в соответствиис п. 3.10.

5.Маркировка, хранение и транспортирование

5.1. На каждомзвене, поставляемом потребителю, должны быть нанесены несмываемойкраской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочныезнаки:

товарный знакпредприятия-изготовителя или его краткое наименование;

номер партии;

марка звена;

датаизготовления (число, месяц, год);

заводской номерзвена;

масса звена, кг;

штамп ОТК илизаводской инспекции;

государственныйЗнак качества (для звеньев высшей категории качества).

5.2.Маркировочные знаки наносят на внутренней поверхности звена нарасстоянии 10 см от его торца.

5.3. Каждаяпартия звеньев (часть партии или группа звеньев из разных партий)должна сопровождаться документом установленной формы, в которомдолжны быть указаны:

наименование иадрес предприятия-изготовителя;

номер и датавыдачи документа;

номер партии;

наименование имарки звеньев с указанием заводских номеров и количества звеньевкаждой марки;

тип заводскойгидроизоляции;

датаизготовления звеньев (число, месяц, год);

наименование имарка цемента;

наименование икачество заполнителя (крупного и мелкого);

наименованиедобавок, примененных для улучшения свойств бетонной смеси;

состав бетоннойсмеси;

проектная маркабетона по прочности на сжатие;

марки бетона поморозостойкости и водонепроницаемости;

отпускнаяпрочность бетона в процентах от проектной марки по прочности насжатие;

результатыиспытаний звена на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки;

типантикоррозионного покрытия арматуры и бетона;

серия чертежейтиповых конструкций;

обозначениенастоящего стандарта;

для звеньеввысшей категории качества - государственный Знак качества.

При наличиидополнительных требований, оговоренных в заказах на изготовлениезвеньев, в документе приводят данные по этим требованиям.

5.4. Звеньядолжны храниться на складе готовой продукции в вертикальном илигоризонтальном положении рассортированными по партиям, видам,типоразмерам и маркам. При этом следует обеспечивать сохранностьзвеньев от повреждений, а также возможность захвата каждого звенакраном и свободный подъем для погрузки на транспортные средства.

Количество рядовзвеньев по высоте должно быть не более:

2 - длязвеньев круглых и прямоугольных труб, устанавливаемых в вертикальномположении;

3 - то же, вгоризонтальном положении.

Высота штабелядолжна быть не более 4 м. Ширина штабеля должна быть не менее еговысоты. При этом по ширине штабеля следует укладывать не более двухзвеньев.

5.5. Прихранении звеньев в штабелях между звеньями труб следует устанавливатьдеревянные прокладки прямоугольного сечения длиной не менее диаметра(ширины) звена, толщиной не менее 30 мм, а при наличии выступающихдеталей - не менее чем на 20 мм больше высоты выступающей части.

Прокладки междузвеньями по высоте штабеля должны быть расположены одна над другой вместах, указанных в чертежах типовых конструкций звеньев.

Под нижний рядзвеньев штабеля должны быть уложены по плотному, тщательновыравненному основанию деревянные подкладки прямоугольного сечениядлиной не менее диаметра (ширины) звена и толщиной не менее 100 мм.

Крайние звеньякаждого ряда при хранении их в горизонтальном положении как приукладке звеньев в один ряд (по высоте), так и в штабеля должны бытьрасклинены в местах опирания на каждую прокладку и подкладкудеревянными клиньями высотой не менее 100 мм.

5.6.Расположение мест опирания звеньев при хранении и транспортированиидолжны соответствовать указанному в чертежах типовых конструкцийзвеньев труб.

Притранспортировании каждое звено следует устанавливать на деревянныеподкладки прямоугольного сечения длиной не менее диаметра (ширины)звена и толщиной не менее 100 мм.

5.7. Звенья,прочность бетона которых не достигла проектной марки по прочности насжатие, при хранении на складе в летний сухой период необходимоувлажнять.

5.8. Подъем,погрузку и разгрузку звеньев следует производить краном с помощьюспециальных захватных скоб или других захватных приспособлений.

5.9. Погрузку,транспортирование и разгрузку звеньев следует производить, соблюдаямеры, исключающие возможность их повреждения.

Схемыраскрепления звеньев на автомашинах и в открытом железнодорожномподвижном составе должны соответствовать указанным в проектах типовыхконструкций звеньев. Схемы раскрепления звеньев при перевозке ихжелезнодорожным транспортом должны быть согласованы с Министерствомпутей сообщения.

5.10. Привыполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается:

а) применениецепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредитьгидроизоляцию или бетон звеньев;

б) переносказвеньев при закреплении троса в одной плоскости или путем пропускаего через звено, а также с помощью крюков, зацепляемых за концызвена;

в) перемещениезвеньев волоком;

г) разгрузказвеньев сбрасыванием или скатыванием по наклонным лагам.

5.11. Припогрузке, транспортировании, разгрузке и хранении звеньев должнысоблюдаться требования главы СНиП III-4-80.

I.Типы, основные параметры и размеры

2.Техническиетребования

3.Правила приемки

4.Методы контроля и испытаний

5.Маркировка, хранение и транспортирование