ГОСТ 24524-80 (1987)

ГОСТ24524-80

УДК691.7-413:006.354 Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Панелистальные двухслойные покрытий зданий

сутеплителем из пенополиуретана

Техническиеусловия

Metal-facedroof panels for industrial buildings with

polyurethanefoam thermal insulation. Specifications

ОКП526211

Датавведения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 30 сентября 1980 г. № 154

ПЕРЕИЗДАНИЕ.Июнь 1987 г.

Настоящийстандарт распространяется на стальные двухслойные панели сутеплителем из заливочного пенополиуретана, изготовляемые непрерывнымили стендовым способом и предназначаемые для покрытийпроизводственных зданий промышленных предприятий, эксплуатируемых внеагрессивных, слабо- и среднеагрессивных средах при температуренаружной поверхности панели от минус 65 до плюс 70°С,температуре внутренней поверхности панели до плюс 30°С,относительной влажности воздуха внутри помещений не более 60%.

1.Типы и основные параметры

1.1. Панели поочертанию поперечного сечения продольных кромок подразделяются натипы, указанные на черт.1.

1.2. Сортаментстальных гнутых оцинкованных профилей - по ГОСТ 24045-80.

1.3. Термическоесопротивление слоя пенополиуретана толщиной ,указанной на черт.1, должно соответствовать сопротивлению,приведенному в табл.1.

1- стальной лист; 2 - пенополиуретан; 3 - покровный слой под кровлю

Черт.1

Таблица1

1.4.Панели обозначают марками в соответствии с нижеприведенной схемой.

Схемаобозначения марок

Х Х Х.Х.Х Х.Х Х

Примерусловного обозначения:

1ПД 1200.60.845 - 0.8 П ГОСТ 24524-80

2.Технические требования

2.1. Панелидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам и технологическим регламентам,утвержденным в установленном порядке.

2.2. Разрушающаянагрузка панелей при поперечном изгибе не должна быть менее указаннойв рабочих чертежах.

2.3. Требованияк геометрической точности

2.3.1.Предельные отклонения размеров панелей от номинальных не должны бытьболее указанных в табл.2.

Таблица2

мм

2.3.2.Непрямолинейность продольных кромок панели (кривизна продольныхкромок) не должна быть более 1 мм на 1 м длины, но не более 3 мм ()на всю длину. Для панелей высшей категории качества непрямолинейностьпродольных кромок панели не должна быть более 2 мм на всю ее длину(см. черт.2).

Черт.2

2.3.3.Неплоскостность панели (вогнутость или выпуклость) в продольномнаправлении не должна быть более 1 мм на 1 м длины и не более 0,0005 полной еедлины (см. черт.3).

Черт.3

2.3.4.Неплоскостность панели (выпуклость или вогнутость) в поперечномнаправлении не должна быть более 3 мм. Для панелей высшей категории качестванеплоскостность панели (выпуклость или вогнутость) в поперечномнаправлении не должна быть более 2 мм (см. черт.4).

Черт.4

2.3.5. Панельдолжна быть обрезана под прямым углом. Непрямоугольность панели вплане не должна быть более 3 мм на ширину панели В.

2.4. Требованияк составным частям и исходным материалам

2.4.1. Дляизготовления панелей следует применять стальные оцинкованные гнутыепрофили по ГОСТ 24045-86.

2.4.2. Панелипри изготовлении должны иметь не менее одного покровного слоя. Вкачестве покровного слоя следует применять рулонные материалыаналогичные по свойствам указанным в главе строительных норм и правилпо проектированию кровель. Для панелей, аттестуемых по высшейкатегории качества, должны применяться рулонные материалы спокровными слоями из битумных составов. Допускается в оговоренныхслучаях применять для покровного слоя бумагу и другие материалы посогласованию с базовой организацией по стандартизации.

2.4.3.Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретанадолжны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица3

2.5. Требованияк защитным покрытиям

2.5.1. Степеньагрессивного воздействия сред на панели устанавливают в соответствиис требованиями, приведенными в главе СНиП II-28-73.

2.5.2. Защитупанелей от коррозии производят на линиях окраски и профилированияметалла. Вид защиты, ее толщину принимают в соответствии суказаниями, приведенными в рабочих чертежах.

2.5.3. Защитныепокрытия элементов крепления панелей должны соответствовать покоррозионной стойкости покрытиям стальных листов панелей и не должнывызывать контактной коррозии. Болты, гайки, шайбы и другие деталиэлементов крепления панелей должны быть оцинкованы или кадмированы.Толщина защитного металлического покрытия должна быть по СНиПII-28-73.

2.6. Требованияк внешнему виду

2.6.1. Внешнийвид и качество панелей должны соответствовать эталонам,удовлетворяющим требованиям стандарта и утвержденным в установленномпорядке.

2.6.2. В панеляхне допускается:

смятияпродольных кромок стальных листов;

повреждения илиотслоения защитного покрытия стальных листов;

загрязнения илипятна краски на поверхности стальных листов или их покрытии;

повреждения(вмятины, вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням глубинойболее 5 мм и площадью более 10 см²;

расслоениеутеплителя или отслоение его от стальных листов;

выступающиезаусенцы на кромках стальных листов;

разрывыоснования под кровлю или отслоение основания под кровлю отутеплителя.

2.6.3. В панеляхдопускается:

волнистость наплоских участках профилированных листов высотой не более 1 мм надлине 1 м с шагом волны не менее 300 мм;

отдельные риски,потертости и царапины на поверхности профилированных листов глубинойне более толщины цинкового или полимерного покрытия, отдельныеотпечатки формообразующего инструмента, не нарушающие целостностизащитного покрытия (кроме панелей высшей категории качества).

2.6.4. Покровныйслой под кровлю не должен иметь стыков по длине панели. При покровномслое под кровлю из пергамина допускается устройство не более чемодного стыка по длине панели с нахлесткой не менее 100 мм.

3.Комплектность

3.1. Панелидолжны поставляться потребителю комплектно по спецификации заказчика.При этом количество комплектующих изделий на 100 пог.м панелей должнобыть не менее указанного ниже.

3.2. Материалы,марки и размеры комплектующих изделий должны соответствоватьтребованиям технических условий.

4.Правила приемки

4.1. Панелидолжны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителяпартиями. К партии относят панели одной марки, изготовленные спенополиуретаном одной объемной массы по одному и тому жетехнологическому регламенту.

Количествопанелей в партии должно быть не более 2000 шт. (приведенных к длине7,2 м).

4.2. При приемкепартии панелей следует проверять соответствие панелей требованиямнастоящего стандарта по показателям, приведенным в табл.5, графа 2.

Таблица5

4.3.Геометрические размеры, непрямоугольность, непрямолинейность инеплоскостность определяют на 1,5% панелей, входящих в состав партии,но не менее чем на трех панелях. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ18321-73.

4.4. Дляопределения физико-технических свойств и механических показателейпенополиуретана при приемочных испытаниях из партии панелей отбираютпо ГОСТ 18321-73 не менее трех образцов длиной 1000 мм. Из каждогообразца вырезают в соответствии с черт.7 по три образца для каждоговида испытаний, указанного в графе 2 табл.5.

4.5. Образцывырезают не ранее чем через трое суток после изготовления панелей, аих испытание проводят не ранее чем через 8 сут после изготовленияпанелей. Допускается испытывать образцы через 3 сут. Прочность их приэтом не должна быть менее 70% от указанной в табл.5.

4.6. Еслипроверяемые панели хотя бы по одному показателю не будутудовлетворять требованиям настоящего стандарта, следует проводитьпроверку по этому показателю удвоенного количества панелей даннойпартии.

4.7. Если приповторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворятьтребованиям этого показателя, все панели должны приниматьсятехническим контролем предприятия-изготовителя поштучно по этомупоказателю.

4.8. Результатыприемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны вжурнале технического контроля предприятия-изготовителя.

4.9. Потребительимеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствияпанелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этомприведенные ниже методы отбора проб, контроля и испытаний.

4.10.Периодически, не реже одного раза в год, а также при освоениипроизводства панелей, при изменении их конструкции, марки и рецептурыпенополиуретана или технологического процесса изготовления панелейследует проверять соответствие панелей требованиям настоящегостандарта по показателям, приведенным в графе 3 табл.5.

Проверка должнапроизводиться органом технического контроля предприятия-изготовителя,при необходимости с участием представителей организаций разработчикаи основного потребителя. При этом разрушающую нагрузку при поперечномизгибе определяют на шести образцах длиной 3000 мм, отобранных изпартии по ГОСТ 18321-73. Физико-технические свойства и механическиепоказатели пенополиуретана, указанные в табл.5, определяют на шестиобразцах длиной 1000 мм, отобранных из партии по ГОСТ 18321-73. Изкаждого образца вырезают в соответствии с черт.7 по три образца длякаждого вида испытаний.

5.Методы контроля и испытаний

5.1. Марку,толщину, вид покрытия стальных листов, вид и марку покровного слояпод кровлю, марку и рецептуру пенополиуретана, количествопламягасящих добавок проверяют по паспортам предприятий-поставщиков.В необходимых случаях проверка указанных показателей можетпроизводиться путем отбора и испытаний (измерения, анализа)соответствующих образцов (проб) материалов.

5.2. Внешний видпанелей и защитного покрытия проверяют путем осмотра и сравнения их сэталоном, утвержденным в установленном порядке.

5.3.Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификациейзаказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетовпанелей.

5.4. Контрольгеометрических размеров панелей

5.4.1.Геометрические размеры панелей проверяют на соответствие требованиямпп.2.3.1-2.3.5.

2.4.2. Длину иширину панелей измеряют стальной рулеткой: длину - на расстоянии 50мм от продольных кромок, ширину - на расстоянии 20 мм от торцевыхкромок и посредине длины в соответствии с черт.5. Погрешностьизмерения не должна быть более 0,5 мм.

Расположениебаз измерения длины

иширины панели

Черт.5

5.4.3. Толщинупанелей измеряют штангенциркулем или микрометром в восьми точках нарасстоянии 20 мм от продольных и торцевых кромок в соответствии счерт.6.

5.4.4. Размерыпанелей по длине, ширине и толщине устанавливают по наибольшему илинаименьшему значениям измеренных размеров.

5.4.5.Непрямоугольность панелей проверяют при помощи угольника и щупов подвум противоположным углам панели.

Расположениеточек измерения

толщиныпанели

Черт.6

5.4.6.Непрямолинейность кромок панелей проверяют при помощи поверочнойлинейки и щупов. При проверке измеряют максимальный зазор междупродольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.

5.4.7.Неплоскостность панелей (вогнутость или выпуклость) в продольном ипоперечном направлении определяют по методикам, утвержденным вустановленном порядке.

5.5. Контрольпрочности панелей при поперечном изгибе

5.5.1.Разрушающую нагрузку определяют на панелях длиной 3000 мм.

5.5.2. Испытаниепанелей проводят по ГОСТ 21562-76.

5.5.3. Из шестипанелей, отобранных для определения разрушающей нагрузки, три панелииспытывают в положении стальным профилированным листом вниз и три - вположении вверх.

В обоих случаяхразрушение панели должно происходить вследствие местной потериустойчивости стального профилированного листа. Не допускается:разрушение (смятие, разрыв, сдвиг) утеплителя, отслоение утеплителяот стального листа, разрыв покровного слоя или его отслоение отутеплителя, если они происходят ранее, чем местная потеряустойчивости стального профилированного листа.

5.6. Контрольфизико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана

5.6.1. Дляконтроля физико-технических и механических показателей из панелей,отобранных по п.4.4, отрезают образцы длиной 1000 мм. В соответствиисо схемой, указанной на черт.7, на плоских участках профиля вырезаютобразцы для каждого вида испытаний.

5.6.2. Объемнуюмассу пенополиуретана определяют по ГОСТ 409-77.

5.6.3.Теплопроводность пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076-78.

5.6.4.Водопоглощение пенопласта определяют по ГОСТ 20869-75 на образцах ввиде куба с ребром (500,5)мм. При толщине пенопласта менее 50 мм допускается использоватьобразцы в виде призм с основанием 50х50 мм и высотой не менее 25 мм.Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч. Влагопоглощение пенопластаопределяют в соответствии с приложением 1.

Схемамест вырезки образцов

Меставырезки образцов для определения:

1- объемной массы и водопоглощения пенополиуретана; 2 - прочностисцепления пенополиуретана со стальным листом и его влагопоглощения; 3- прочности сцепления пенополиуретана с покровным слоем под кровлю итеплопроводности пенополиуретана;

4- прочности и модуляупругостипенополиуретана при сжатии

Черт.7

5.6.5. Прочностьпенополиуретана при сжатии, прочность сцепления пенополиуретана состальным листом и покровным слоем под кровлю определяют по ГОСТ22695-77.

5.6.6. Модульупругости пенополиуретана при сжатии определяют по ГОСТ 23404-86.

6.Упаковка, маркировка,

транспортированиеи хранение

6.1. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение панелей - по ГОСТ 21562-76.Допускается упаковка пакетов панелей на стяжках или иным способом,обеспечивающим предохранение кромок панелей от повреждений при ихтранспортировании и перегрузках.

6.2. Пакетыпанелей следует хранить на выверенных деревянных подкладках.

6.3. Деталикреплений и уплотнительные прокладки должны иметь упаковку,защищающую их от атмосферных воздействий, воды и агрессивных сред.

6.4. Панели,которые не смонтированы в течение 6 мес со дня поставки, должныхраниться с прокладками между собой.

6.5.Товаросопроводительная документация панелей, которым в установленномпорядке присвоен государственный Знак качества, должна содержать егоизображение. Изображение государственного Знака качества помещают вправом верхнем углу этикетки (штампа) для панелей, которым отприсвоен в установленном порядке.

6.6. В паспортепанелей по ГОСТ 21562-76 дополнительно указывают вид защитногопокрытия металлических листов.

7.Указания по применению

7.1. Панелиследует применять в соответствии с ТП 101-76. Уклон кровли не долженбыть более 10%.

7.2. Креплениепанелей к несущим конструкциям, крепление сливов, герметизациясопряжений панелей между собой, заделку стыков между панелями следуетвыполнять в соответствии с чертежами, утвержденными Госстроем СССР.

7.3. Резкапанелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.

7.4. Сверлениеотверстий в панелях при установке элементов крепления должнопроизводиться с применением электрифицированного инструмента. Осиотверстий должны быть перпендикулярны к плоскости панелей.

7.5. Удары попанелям при монтаже, установке креплений, заделке стыков и примыканийне допускаются.

7.6. Крепление кпанелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудованияи арматуры не допускается.

7.7. Поверхностьстальных листов панелей следует очищать от загрязнений и пыли моющимисредствами, не вызывающими повреждений защитных покрытий листов.

7.8. Недопускается применять для очистки и мытья поверхности панелей песок,щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитные покрытиястальных листов.

Приложение

Рекомендуемое

Методиспытания влагопоглощения пенопласта

1. Методпредусматривает определение сорбционного увлажнения пенопласта привлажности воздуха 96% и температуре 20С.Метод основан на изменении массы образцов, выдержанных в воздушнойсреде при влажности 96%, и сравнении ее с массой образцов, высушенныхдо постоянной массы. В результате испытания определяютвлагопоглощение пенопласта при кратковременном (1 сут) выдерживанииобразцов.

2. Дляпроведения испытания применяют следующее оборудование и реагенты:

эксикаторы поГОСТ 23923-79;

водудистиллированную по ГОСТ 6709-72;

плавленыйхлористый кальций по ТУ 6-09-4711-81.

3. Для испытанияиспользуют образцы в форме куба с ребром (505)мм. При толщине пенопласта менее 50 мм допускается использоватьобразцы в виде призм с основанием 50х50 мм и высотой не менее 25 мм.

4. Линейныеразмеры образцов определяют с погрешностью не более 0,1 мм. Дляпредотвращения смятия пенопласта при определении размеров образцаизмерительный инструмент должен быть снабжен опорными пластинами,позволяющими уменьшать давление, оказываемое на материал.

5. Образцыподвергают предварительному высушиванию путем выдерживания допостоянной массы в эксикаторах с хлористым кальцием.

6. Дляпроведения испытания образцы помещают в эксикаторы, в которыхподдерживают относительную влажность воздуха 96%.

Постояннуюотносительную влажность воздуха устанавливают в соответствии с ГОСТ12423-66.

7. Образцырасполагают в один ряд на решетке эксикатора так, чтобы они некасались друг друга и все остальные поверхности их были свободны.Расстояние между образцами и стенкой эксикатора должно быть не менее10 мм. После закладки образцов эксикаторы закрывают притертымикрышками.

8. По окончаниисрока выдерживания (1 сут) образцы вынимают из эксикатора и сразу жевзвешивают на весах с погрешностью до 1% измеряемой величины. Поразности массы образцов, находящихся при относительной влажности 96%,и образцов, высушенных до постоянной массы, вычисляют их привес,обусловленный влагопоглащением пенопласта.

9. Образцыподвергают визуальному осмотру, отмечают появление дефектов (раковин,трещин, вздутий и т.п.), изменение цвета.

10.Влагопоглощение пенопласта в % по объему вычисляют по формуле

где привесобразца через 1 сут, г;

объемобразца, см.

Влагопоглощениевычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытанийне менее трех образцов.

1.Типы и основные параметры

2.Технические требования

Черт.2

Черт.3

Черт.4

3.Комплектность

4.Правила приемки

5.Методы контроля и испытаний

Расположениебаз измерения длины и ширины панели

Расположениеточек измерения толщины панели

Схемамест вырезки образцов

6.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

7.Указания по применению

Приложение(рекомендуемое). Метод испытания влагопоглощения пенопласта