ГОСТ 23899-79

ГОСТ23899-79


УДК691.328.022.97:006.354 Группа Ж 33


ГОСУДАРСТВЕНЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КОЛОННЫЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕПОДПАРАБОЛИЧЕСКИЕ ЛОТКИ

Техническиеусловия


Columnreinforced concrete for parabolic

shoots.Technical condition


ОКП58 2121

Датавведения 1981-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАНМинистерством мелиорации и водного хозяйства СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ


Ю.А. Тевелев(руководитель темы), Г.А. Ивянский, Н.Н. Светликова


2. ВНЕСЕНМинистерством мелиорации и водного хозяйства СССР


Зам.министраБ.Г. Штепа


3. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 12 ноября 1979 г. N 216


Настоящийстандарт распространяется на железобетонные колонны, изготовляемые изтяжелого бетона и предназначенные для опирания параболических лотковоросительных систем с расходом воды до 5 м/с,сооружаемых во всех климатических районах страны с сейсмичностью до 8баллов включительно.


1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Колонныжелезобетонные под параболические лотки подразделяют на два типа:

СК -свая-колонна;

К -стойка-колонна, заделываемая в фундамент стаканного типа.

1.2. Форма,размеры колонн и расположение монтажных петель должны соответствоватьуказанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

1.3. Маркиколонн под лотки обозначаются в соответствии с ГОСТ 23009-78.

1.4. Колонны взависимости от длины опирающихся на них лотков подразделяют понесущей способности на две группы:

1 - колонны подлотки длиной 6 м;

2 - колонны подлотки длиной 8 м.

Пример условногообозначения колонны типа СК, длиной 4000 мм, шириной 200 мм и ширинойнаголовника 450 мм, 1-й по несущей способности (под лотки длиной 6м):

СК40.2.5-1 ГОСТ 23899-79

1.5. Присоответствующем технико-экономическом обосновании допускаетсяизготовлять колонны с технологическим уклоном двух противоположныхсторон поперечного сечения, не превышающим 1:15, без измененияплощади поперечного сечения. При этом защитный слой бетона долженбыть не менее 30 мм.

Поперечноесечение основного каркаса колонн может иметь трапецеидальную форму,каркасы в этом случае следует выполнять по специальным чертежам,утвержденным в установленном порядке.

1.6. Техническиепоказатели и армирование колонн следует принимать по табл. 2 иобязательному приложению 1 к настоящему стандарту.

Колоннатипа СК

Колоннатипа К

Черт.1

Черт.2


Таблица1

Параметрыколонн под лотки

Размерыв мм

Типоразмеры

Глубинанаполнения

Ширинаb

Высотаh

ДлинаL

Длина

Наголовник

Привязказакладных деталей

Cправочная


лотка




острия

ШиринаB

Высота

Ширинаскосов

Высотаскосов

масса,кг

CК40.2.5

400-800

200

200

4000

300

450


125

125

600

500

410

CК60.2.5




6000



200



900

900

710

CК40.3.7

1000

250

250

4000

375

700


225

225

600

425

673

CК60.3.7




6000






900

825

985

К8.2.5




750






400

150

78

К13.2.5


150

200

1250




125

125

400

250

115

К18.2.5

400-800



1750


450




400

350

150

К28.2.5




2750

-


150



410

550

365

К38.2.5




3750




100

160

560

750

490

К48.2.5


200

250

4750






710

950

615

К12.2.7

1000



1150


700


225

225

400

230

203

К17.2.7




1650






440

330

265


Таблица2

Техническиепоказатели колонн под лотки


Типоразмер

Маркабетона

Расходматериалов

Типоразмер

Маркабетона

Расходматериалов

попрочности на сжатие

поводонепроницаемости

Бетон,м3

Сталь,кг


попрочности на сжатие

поводонепроницаемости

Бетон,м3

Сталь,кг

СК 40.2.5



0,164

19

23

К 18.2.5



0,060

9,1

10,9

СК 60.2.5



0,244

50

61

К 28.2.5



0,146

14,8

18,2

СК 40.3.7

М200

В2

0,260

24

29

К 38.2.5

М200

В2

0,196

23,8

29,4

СК 60.3.7



0,394

54

64

К 48.2.5



0,246

36,5

44,3

К 8.2.5



0,031

6,2

6,9

К 12.2.7



0,081

9,5

10,2

К 13.2.5



0,046

7,4

8,8

К 17.2.7



0,106

11,1

12,2

Примечание. Вчислителе дана масса арматуры колонн под лотки длиной 6 м, а взнаменателе - под лотки длиной 8 м.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Колонны подлотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта.

2.2. Бетон

2.2.1.Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечиватьвыполнение технических требований, установленных настоящимстандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническимусловиям на эти материалы.

2.2.2. Колонныпод лотки должны изготовляться из тяжелого бетона марки не ниже М200.

2.2.3.Водопоглощение бетона колонн должно быть не более 5%.

2.2.4. Маркабетона колонн по водонепроницаемости должна быть В 2.

2.2.5. Маркабетона колонн по морозостойкости должна приниматься в соответствии стребованиями главы СНиП II-21-75 в зависимости от климатическихусловий района строительства, указанного в заказе на изготовлениеколонн, но не менее Мрз 100.

2.2.6. Поставкаколонн потребителю должна производиться после достижения бетономотпускной прочности, назначаемой с учетом технологии их изготовления,условий транспортирования и монтажа, срока загружения колонннагрузкой, а также с учетом возможности дальнейшего нарастанияпрочности бетона в конструкции в зависимости от климатических условийрайона строительства и времени года.

Величинаотпускной прочности бетона должна быть не менее:

свай-колонн-100% проектной марки бетона по прочности на сжатие;

стоек-колонн-70% проектной марки бетона по прочности на сжатие.

Назначение исогласование величины отпускной прочности бетона - по ГОСТ 13015-75.

2.2.7. Бетон, атакже материалы для приготовления бетона колонн, предназначенных дляработы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворятьтребованиям главы СНиП II-28-73.

2.3. Арматура иарматурные изделия

2.3.1. Дляармирования колонн должна применяться арматурная сталь следующихвидов и классов:

рабочая арматура- горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-IIIпо ГОСТ 5781-75 и ГОСТ 5.1459-72;

конструктивнаяарматура - горячекатаная арматурная гладкая сталь класса А-I по ГОСТ5781-75.

2.3.2. Сварныеарматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

2.3.3. Монтажныепетли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкойарматуры класса А-I марок ВСт3пс2, ВСт3сп2 по ГОСТ 5781-75.

Сталь маркиВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель,предназначенных для подъема и монтажа колонн при температуре нижеминус 40° С.

2.3.4.Армирование колонн под лотки должно соответствовать обязательномуприложению 1.

2.3.5. Толщиназащитного слоя бетона для рабочей арматуры должна быть не менее 30мм.

2.4.Изготовление колонн

2.4.1. Колонныследует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиямГОСТ 18886-73.

2.4.2. Проектноеположение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следуетфиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора илипластмассовыми фиксаторами.

Применениестальных фиксаторов не допускается.

2.4.3.Отклонения от проектных размеров колонн, положения арматуры,расположения подъемных петель, а также от проектной толщины защитногослоя бетона не должны превышать в мм:


по длинепризматической части и общей длине сваи-колонны

±30

по длине стойки-колонны

±10

поразмерам поперечного сечения

±5

по длинеострия сваи-колонны

±30

посмещению острия сваи-колонны от центра поперечного сечения

10

порасстоянию от центра подъемных петель до конца колонн

±50

по толщинезащитного слоя бетона

±5

по шагуспирали и хомутов

±10

посмещению продольной арматуры

±5

посмещению сеток в голове колонны

±10


2.4.4.Отклонения фактической массы колонн при отпуске потребителю не должныпревышать ±7%номинальной массы колонн.

2.4.5. Внешнийвид и качество поверхностей колонн под лотки должны удовлетворятьследующим требованиям:

не допускаютсяна поверхности колонн раковины диаметром и глубиной более 5 мм;

не допускаютсяна бетонных поверхностях местные наплывы и впадины высотой и глубинойболее 5 мм;

не допускаютсяместные околы бетона на углах глубиной более 10 мм и общей длинойболее 50 мм на 1 пог.м;

не допускаютсяоколы бетона и раковины в торце;

не допускаютсятрещины, за исключением поверхностных усадочных шириной более 0,1 мм.

2.4.6. Монтажныепетли должны быть очищены от наплывов бетона.


3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Колонны подлотки должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

3.2. Результатыприемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнале ОТКили заводской лаборатории.

3.3. Приемкаколонн должна производиться партиями. Размер партии устанавливается вколичестве не более 200 колонн одного типоразмера, изготовленныхпредприятием по одной технологии, из материалов одного вида икачества в течение не более одних суток.

Допускаетсяопределять объем партии по соглашению предприятия-изготовителя спотребителем, а также поставлять изделия, отобранные от разныхпартий.

3.4.Предъявляемую к приемке партию ОТК подвергают контрольной проверке,при этом:

для контрольнойпроверки размеров колонн и качества их рабочих поверхностей отбираютконтрольные образцы в количестве 5% от партии, но не менее двухколонн;

для оценкипрочности и трещиностойкости колонн, расположения арматуры и толщинызащитного слоя бетона - две колонны от партии.

3.5. Если припроверке отобранных образцов окажется хотя бы одна колонна, несоответствующая требованиям настоящего стандарта, следует отобратьудвоенное количество колонн от той же партии и произвести повторнуюпроверку.

Если приповторной проверке окажется хотя бы одна колонна, не удовлетворяющаятребованиям настоящего стандарта, то данная партия колонн подлежитприемке поштучно.

3.6.Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует определять нереже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении колонн, атакже при освоении производства, изменении технологии и видаприменяемых материалов.

3.7. Потребительимеет право производить выборочный или поштучный приемочный контрольколонн под лотки на заводе-изготовителе, соблюдая при этом правилаприемки, установленные настоящим стандартом.


4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


4.1. Размеры инепрямолинейность колонн, положение закладных изделий, масса, толщиназащитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей ивнешний вид проверяются по ГОСТ 13015-75.

4.2. Маркабетона по водонепроницаемости должна определяться в соответствии соСНиП II-21-75 и ГОСТ 19426-74.

При отсутствииоборудования, предусмотренного указанными нормативными документами,допускается определять марку бетона по водонепроницаемости всоответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-78.

4.3. Испытаниесварных арматурных соединений и оценка их прочности и качестваизготовления производятся по ГОСТ 10922-75.

4.4. Прочностьбетона на сжатие определяется по ГОСТ 10180-78. Допускаетсяопределять фактическую прочность бетона в опорах ультразвуковымметодом по ГОСТ 17624-72.

4.5. Контроль иоценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а такжеотпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18165-72 илиГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.

4.6. Маркабетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии сГОСТ 10060-76.

4.7. Испытаниеколонн на прочность проводят по схеме, указанной на черт.3.


1- неподвижная опора; 2 - подвижная опора; 3 - испытываемая

колонна;4 - металлические прокладки толщиной 10, длиной

250и шириной 100 мм ( и - см. обязательное приложение 2).

Черт.3


4.8. Нагрузка Рприкладывается ступенями по 0,1 от разрушающей. После каждого этападелается выдержка 10 мин. Разрушение должно произойти при величиненагрузки не менее указанной в обязательном приложении 2.


5.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


5.1. На боковойповерхности колонны на расстоянии 50 см от торца с наголовником илина торце должна быть нанесена несмываемой краской следующаямаркировка:

товарный знакпредприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка колонныпод лотки;

датаизготовления;

штамп ОТК;

отпускная массаколонн в кг - для конструкций, масса которых превышает 500 кг.

5.2. Колонныдолжны храниться по маркам в штабелях горизонтальными рядаминаголовниками в одну сторону.

5.3. Высоташтабеля должна быть не более 2,5 м.

5.4. Проходымежду штабелями должны быть не менее 1 м.

5.5. Междугоризонтальными рядами колонн (складируемых или транспортируемых)должны быть уложены деревянные прокладки высотой 250, шириной 60 итолщиной 110 мм, расположенные рядом с монтажными петлями колонн.

Подкладки поднижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательновыровненному основанию.

5.6. Прокладкимежду всеми вышележащими рядами колонн должны быть расположены повертикали одна над другой.

5.7.Перетаскивание колонн волоком запрещается.

5.8. Притранспортировании колонн должны соблюдаться меры, обеспечивающиепредохранение их от ударов и механических повреждений.

5.9. Всеоперации, связанные с погрузкой и разгрузкой колонн, а также спереводом их из горизонтального положения в вертикальное, как икантовка их, должны производиться плавно без рывков и ударов с тем,чтобы исключить возможность повреждения колонн.

5.10. Погрузка икрепление колонн при перевозке их на железнодорожных платформахдолжны производиться в соответствии с действующими инструкциями МПСпо перевозке грузов.

5.11. Количествоодновременно транспортируемых колонн должно определяться их массой игабаритами.

5.12. Подъемколонн в вертикальное положение следует осуществлять стропом,закрепленным у наголовника или у верхней подъемной петли.

Строповка колоннпри переводе их из горизонтального положения в вертикальноезапрещается.

5.13.Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническимконтролем партию, часть партии или группу изделий из разных партийпаспортом, в котором указывают:

наименование иадрес предприятия-изготовителя;

номер и датувыдачи паспорта;

номер партии;

марки колонн суказанием количества изделий каждой марки;

датуизготовления колонн;

проектную маркубетона по прочности на сжатие;

отпускнуюпрочность бетона колонн в процентах от проектной марки;

марки бетона поморозостойкости и водонепроницаемости;

водопоглощениебетона;

результатыиспытаний колонн на разрушение;

обозначениенастоящего стандарта.

Паспорт долженбыть подписан лицом, ответственным за технический контрольпредприятия-изготовителя.


6.ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА


6.1.Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделийтребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правилтранспортировки, условий применения и хранения изделий, установленныхнастоящим стандартом.

6.2.Некачественные колонны завод-изготовитель обязан заменить в сроки,согласованные с потребителем.


Приложение1

Обязательное

Армированиеколонн типа СК

Черт.1

Армированиеколонн типа К

Черт.2


Таблица1

Спецификацияарматурных изделий и закладных деталей

наодну колонну под лотки


Маркаизделия

Арматурныеизделия и закладные детали

Маркаколонны

Арматурныеизделия и закладные детали

колонны

Марка

Количество


Марка

Количество

СК40.2.5-1

С1

1

СК60.2.5-1

С1

1


С31

3


С31

3


С6

1


С7

1


СП1

1


СП1

1


МН1

2


МН1

2

СК40.2.5-2

С1

1

СК60.2.5-2

С1

1


С31

3


С31

3


С8

1


С9

1


СП1

1


СП1

1


МН1

2


МН1

2

СК40.3.7-1

С2

1

К28.2.5-2

С4

1


С32

3


С34

1


С10

1


С24

1


СП2

1


МН4

2


МН2

2



СК40.3.7-2

С2

1

К38.2.5-1

С4

1


С32

3


С34

1


С12

1


С22

1


СП2

1


МН4

2


МН2

2



СК60.3.7-1

С2

1

К38.2.5-2

С4

1


С32

3


С34

1


С11

1


С25

1


СП2

1


МН4

2


МН2

2



СК60.3.7-2

С2

1

К48.2.5-1

С4

1


С32

3


С34

1


С13

1


С23

1


СП2

1


МН4

2


МН2

2



К8.2.5-1

С3

1

К48.2.5-2

С4

1


С33

1


С34

1


С15

1


С26

1


МН3

2


МН4

2

К8.2.5-2

С3

1

К12.2.7-1

С5

1


С33

1


С35

1


С18

1


С27

1


МН3

2


МН4

2

К13.2.5-1

С3

1

К12.2.7-2

С5

1


С33

1


С35

1


С16

1


С29

1


МН3

2


МН4

2

К13.2.5-2

С3

1

К17.2.7-1

С5

1


С33

1


С35

1


С19

1


С28

1


МН3

2


МН4

2

К18.2.5-1

С3

1

К17.2.7-2

С5

1


С33

1


С35

1


С17

1


С30

1


МН3

2


МН4

2

К18.2.5-2

С3

1




С33

1




С20

1




МН3

2



К28.2.5-1

С4

1




С34

1




С21

1




МН4

2





С1-С5

Черт.3

С6-С13

Черт.4

С15С30

Черт.5

С31;С32

Черт.6

МНI-МН4


Черт.7

Таблица2

Спецификацияи выборка стали на одно арматурное изделие

изакладные детали


Марка

Позиция

Диаметр,

Длина,

Коли-

Масса

Выборкастали

изделия

мм

мм

чество

однойпози-ции, кг

Диаметр,мм

Длина, м

Общаямасса изделия, кг

1

6АI

130

10

0,28

6АI

1,30

С1

2

8АIII

1120

2

0,88

8АIII

2,62

1,31

3

8АIII

380

1

0,15



4

6АI

170

15

0,56

6АI

2,56

С2

5

12АIII

1650

2

2,93



4,05

6

12АIII

630

1

0,56

12АIII

3,93

7

6АI

90

6

0,12

6АI

5,4

С3

8

12АIII

1160

2

2,06



2,53

9

12АIII

380

1

0,35

12АIII

2,7

1

6АI

130

6

0,17

6АI

0,78

С4

10

8АIII

1180

2

0,93



1,25

3

8АIII

380

1

0,15

8АIII

2,74

1

6АI

130

6

0,17

6АI

0,78

С5

11

12АIII

1740

2

3,09



3,83

6

12АIII

630

1

0,57

12АIII

4,11

С6

12

10АIII

4000

4

9,88

10АIII

16,00

13,74

13

6АI

600

29

3,86

6АI

17,40

С7

14

16АIII

6000

4

37,92

16АIII

24,00

44,85

13

6АI

600

52

6,93

6АI

31,20

С8

15

6АI

4000

4

14,21

12АIII

16,00

18,07

13


600

29

3,86

6АI

17,40

С9

16

18АIII

6000

4

48,00

18АIII

24,00

54,93

13

6АI

600

52

6,93

6АI

31,20

С10

12

10АIII

4000

4

9,87

10АIII

16,00

14,42

17

6АI

800

26

4,61

6АI

20,80

С11

14

16АIII

6000

4

37,92

16АIII

24,00

44,31

17

6АI

800

36

6,39

6АI

28,80

С12

15

12АIII

4000

4

14,21

12АIII

16,00

18,76

17

6АI

800

26

4,61

6АI

20,8

С13

16

18АIII

6000

4

48,00

18АIII

24

54,39

17

6АI

800

36

6,39

6АI

28,80

С15

18

10АIII

710

4

1,75

10АIII

28,40

2,45

19

6АI

450

7

0,70

6АI

3,15

С16

20

10АIII

1210

4

2,99

10АIII

4,84

3,99


6АI

450

10

1,00

6АI

4,5

С17

21

10АIII

1710

4

4,22

10АIII

6,84

5,62

19

6АI

450

14

1,39

6АI

6,30

С18

22

12АIII

710

4

2,52

12АIII

2,84

3,22

19

6АI

450

7

0,70

6АI

3,15

С19

23

12АIII

1210

4

4,30

12АIII

4,84

5,30

19

6АI

450

10

1,00

6АI

4,5

С20

24

12АIII

1710

4

6,07

12АIII

6,84

7,46

19

6АI

450

14

1,39

6АI

6,30

С21

25

12АIII

2710

4

9,62

12АIII

10,84

12,22

26

6АI

650

18

2,59

6АI

11,7

С22

27

14АIII

3710

4

17,96

14АIII

14,84

21,27

26

6АI

630

23

3,32

6АI

14,95

С23

28

16АIII

4710

4

29,77

16АIII

30,84

33,81


26

6АI

650

28

4,04

6АI

18,20

С24

29

14АIII

2710

4

13,00

14АIII

10,84

15,60


26

6АI

650

18

2,60

6АI

11,70

С25

30

16АIII

3710

4

23,45

16АIII

14,84

26,77


26

6АI

650

23

3,32

6АI

14,95

С26

31

18АIII

4710

4

37,68

18АIII

18,84

41,72


26

6АI

650

28

4,04

6АI

18,20

С27

32

10АIII

1100

4

2,74

10АIII

4,40

4,16


26

6АI

650

10

1,44

6АI

6,50

С28

33

10АIII

1600

4

3,95

10АIII

68,00

5,68


26

6АI

650

12

1,73

6АI

7,80

С29

34

12АIII

1100

4

3,91

12АIII

4,40

5,34


26

6АI

650

10

1,44

6АI

6,50

С30

35

12АIII

1600

4

5,68

12АIII

6,4

7,41


26

6АI

650

12

1,73

6АI

7,80

С31

4

6АI

170

9

0,33

6АI

3,21

2,13


36

6АI

420

4

0,37



С32

37

6АI

220

14

0,68

6АI

6,43

4,26


38

6АI

670

5

0,74



С33

7

6АI

90

2

0,04

6АI

0,18

0,37


39

8АIII

420

2

0,33

8АIII

0,84

С34

40

6АI

145

2

0,06

6АI

0,29

1,25


39

8АIII

420

2

0,33

8АIII

0,84

С35

40

6АI

145

2

0,06

6АI

0,29

0,58


41

8АIII

660

2

0,52

8АIII

1,32

СП1

42

6АI

3000

1

0,67

6АI

3,00

0,67

СП2

43

6АI

3800

1

0,84

6АI

3,80

0,84

МН1

44

10АI

730

1

0,45

10АI

0,73

0,45

МН2

45

10АI

850

1

0,52

10АI

0,85

0,52

МН3

46

10АI

655

1

0,40

10АI

0,65

0,40

МН4

47

10АI

780

1

0,48

10АI

0,78

0,48