ГОСТ 23858-79 (1995)

ГОСТ 23858-79

УДК621.791.052:620:170.16:0076.354 Группа ЖЗ9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯСВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ И ТАВРОВЫЕ АРМАТУРЫ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХКОНСТРУКЦИЙ

Ультразвуковыеметоды контроля качества.

Правилаприемки

Buttand T-formed welded joints of reinforcement steel bars.

Ultrasonicmethods of quality inspection.

Acceptancerules.

Дата введения1981-01-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 28 сентября 1979 г. № 182

ПЕРЕИЗДАНИЕ.Февраль 1995 г.

Настоящийстандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качествасварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтажесборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

1.Общие положения

1.1.Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений,установленные настоящим стандартом, следует применять:

- для стыковыходнорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурнойстали классов А-II и А-III по ГОСТ 5781-82, выполненных ванными имногослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальныхскобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательныхэлементов;

- для тавровыхсоединений арматурных стержней диаметром от 8 до 40 мм с пластинами(плоскими элементами закладных деталей) толщиною от 6 до 30 мм,выполненных сваркой под флюсом.

1.2.Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающейсреды от плюс 40 до минус 25 °С. При температуре окружающей средыот минус 10 до минус 25 °С следует предварительно нагретьконтролируемое соединение до 30-50°С.

1.3.Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединениястержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.

1.4.Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты(трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединенияхбез расшифровки их характера и координат.

Характеристикойкачества соединения служит величина амплитуды прошедшего черезсварной шов или отраженного ультразвукового сигнала, котораяизмеряется в децибелах.

1.5. Контрольсварных соединений следует осуществлять методами:

- теневым -стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах илибез формующих вспомогательных элементов (черт.1);

1 - наклонныеискатели; 2 - сварное соединение; 3 - метка , соответствующая точкевыхода

луча (ГОСТ14782-86); Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - выводк приемнику

Черт.1

-зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных настальных скобах-накладках или подкладках (черт.2);

1 - наклонныеискатели; 2 - сварное соединение; 3 - скоба-накладка;

Г - выход кгенератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику

Черт.2

- эхо-импульсным- тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом(черт.3);

1 -раздельно-совмещенные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - стержень;4 - пластина

закладнойдетали; Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод кприемнику

Черт. 3

- фланговые швыв стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках(например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю неподлежат.

1.6. Для оценкиквалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6мес надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединенийпо настоящему стандарту и ГОСТ 10922-90. Сопоставление результатовконтроля следует осуществлять на соединениях, проверенныхнеразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.

2.Требования к аппаратуре

2.1. Дляконтроля сварных соединений следует использовать импульсныйультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схемеконтроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцови искателями по ГОСТ 14782-86.

2.2. Система"дефектоскоп-искатель" должна обеспечивать на испытательномобразце или на пластине величину опорного сигнала *не ниже значений, приведенных в табл. 1.

___________

*Пояснениятерминов приведены в приложении 5.

Таблица 1

Типсварного	Значениевеличин опорных сигналов ,дБ, для стержней диаметром, мм
соединения	8-18	20-25	28-32	36-4
Стыковое	-	16	18	20
Тавровое	30	20	30	25

Испытательныйобразец (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопадолжен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классамстали, конструктивным элементам соединений, способам сварки исварочным материалам контролируемому соединению, а такжеудовлетворять показателям прочности по ГОСТ 10922-90.

2.3. Дляконтроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонныеискатели (черт 1, 2), параметры которых должны соответствоватьприведенным в табл.2. Проверку параметров искателей следует проводитьна стандартных образцах по ГОСТ 14782-86.

Таблица 2

2.4. Дляконтроля тавровых соединений стержней с пластинами следуетиспользовать раздельно-совмещенные искатели (черт.3), параметрыкоторых должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

2.5. Частотаультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенногоискателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучканаклонного искателя не должны отличаться от номинальных значенийболее, чем указано в ГОСТ 14782-86.

2.6. Контактнаяповерхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкойцилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искателидопускается использовать для контроля стыковых соединений стержней сдиаметрами на 2 номера ниже притертого.

2.7. Наклонные ираздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности нениже 200 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8. Приконтроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливатьв механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1, 2),обеспечивающее:

- постоянноерасстояние между искателями при контроле соединений стержнейопределенного диаметра;

- изменениерасстояния между искателями при переходе к контролю соединенийстержней другого диаметра;

- установкуискателей на контролируемое соединение соосно относительно друг другаи стержней;

- постоянное,независимое от оператора, усилие прижатия искателей к стержням;

- возможностьперемещения искателей вдоль и вокруг стержня.

2.9. Приконтроле тавровых соединений стержней с пластинами следует применятьмеханическое приспособление - шаблон, ограничивающее зонусканирования искателя (см. приложение 1, черт. 3).

3.Подготовка к контролю

3.1. Передпроведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызгметалла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины,бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру всоответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованныесоединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковомуконтролю не подлежат.

3.2. Передпроведением контроля стыковых соединений стержней должна бытьвыполнена подготовка механического устройства, включающая проверкусоосности искателей и стержней и соответствия расстояния междуискателями (черт. 4, 5), указанному в табл. 4.

При контролестыковых соединений стержней разных диаметров расстояние междуискателями следует выбирать по стержню большего диаметра.

Таблица 4

мм

1 - искатели; 2- сварное соединение горизонтальных стержней (испытательный образец,

выполненный винвентарной форме); 3 - стержни, развернутые на (90±5)°

Черт. 4

Несоосностьискателей и стержней не должна быть более 1,0 мм.

1 - искатели; 2- сварное соединение горизонтальных стержней (испытательный образец,

выполненный настальной скобе-накладке); 3 - скоба-накладка (подкладка)

Черт. 5

1 - искатель; 2- пластина закладной детали; Г - вывод к генератору ультразвуковых

колебаний; П -вывод к приемнику

Черт. 6

Передпроведением контроля тавровых соединений стержней с пластинамиследует в механическое приспособление - шаблон - установить кольцо,ограничивающее зону сканирования искателя. Внутренний диаметр кольцадолжен превышать диаметр стержня на 4 - 5 мм. Высота кольца должнабыть равна 10 - 12 мм.

3.3. Передпроведением контроля, непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.

Для настройкичувствительности дефектоскопа при контроле стыковых соединенийстержней следует:

- установитьискатели на испытательном образце согласно черт. 4 или 5 (взависимости от способа сварки);

- установитьмаксимальную величину амплитуды опорного сигнала и вывести его на середину экрана по горизонтальной разверткедефектоскопа;

- подвести кимпульсу передний фронт строб-импульса;

- замеритьвеличину амплитуды опорного сигнала и полученное значение записать вжурнал (протокол) контроля (см. приложение 2).

При контролетавровых соединений стержней с пластинами:

- установитьискатели согласно черт.6 на пластине контролируемого соединения;

- установитьвеличину амплитуды опорного сигнала для соответствующего диаметрастержня, равную значению, указанному в табл. 1, и полученное значениезаписать в журнал контроля.

3.4. Дляобеспечения акустического контакта между искателем стержнямистыкового соединения или пластиной в местах установки искателей настержень (пластину) непосредственно перед контролем следует нанестисмазку. При контроле стыковых соединений стержней следует применятьсмазку консистенцией, обеспечивающей заполнение впадин профиля,например солидол, а при контроле закладных деталей следуетиспользовать легко смывающуюся контактную смазку (см. приложение 3).

4.Проведение контроля

4.1. В периодпоиска дефектов в стыковых соединениях стержней уровеньчувствительности дефектоскопа следует повысить на величину 15 дБ посравнению с величиной опорного сигнала, полученного на испытательномобразце.

Замермаксимальной амплитуды сигналов на контролируемом сварном соединениинеобходимо проводить в трех точках по схеме, указанной на черт. 7 и8, перемещая систему искателей в одной плоскости. В крайнихположениях (позиции 1-1 и 3-3) один из искателей следует помещатьвплотную к сварному шву или скобе-накладке (см. черт. 8). В среднемположении (позиция 2-2) искатели следует располагать симметричносварному шву. Результаты трех замеров амплитуды сигналов ()следует занести в журнал контроля.

4.2. В периодпоиска дефектов в тавровых соединениях уровень чувствительностидефектоскопа следует увеличить на 6 дБ по сравнению со значениямиразности амплитуд, указанными в табл. 7. При обнаружении дефектанеобходимо понизить уровень чувствительности дефектоскопа допервоначального уровня.

Приосуществлении контроля искатель необходимо расположить на пластине,поместив его внутри ограничительного кольца механического шаблона-приспособления и производить перемещение искателя на пластинев пределах ограничительного кольца, фиксируя величину максимальнойамплитуды.

5.Правила приемки

5.1. Качествостыковых соединений стержней и тавровых соединений закладных деталейдолжно быть проверено органами контроля предприятия-изготовителя илислужбами контроля строительно-монтажных объединений, трестов иприравненных к ним организаций.

5.2. Приемкусоединений следует производить партиями.

Объем партиистыковых соединений выпусков стержней в стыках сборных железобетонныхи арматурных конструкций должен включать соединения стержней арматурыодного класса и диаметра, выполненные по единой технологии однимсварщиком к началу бетонирования конструкций, но не более 200соединений.

Соединениястержней, выполненные в инвентарных формах

Горизонтальноесоединение

Черт. 7

Объем партиитавровых соединений закладных деталей должен состоять из изделийодного типоразмера (одной марки) и не должен превышать количестводеталей, изготовленных одним сварщиком в течение одной смены наоднотипном оборудовании.

5.3. Объемвыборки от партии соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, взависимости от типа, должен соответствовать указанному в табл. 5, нобыть не менее 3 шт. в выборке.

5.4. Взависимости от характера строящегося объекта и особенностей монтажаконструкций проектом может быть предусмотрено уменьшение объемапартии и увеличение объема выборки соединений, подлежащих контролю.

5.5. Оценкукачества сварных стыковых соединений стержней следует производить потрехбалльной системе, при этом устанавливаются следующие категориикачества контролируемых соединений:

- балл 1 -негодные (подлежат вырезке);

- балл 2 -ограниченно годные (подлежат исправлению);

- балл 3 -годные.

Вертикальноесоединение

1, 2, 3 -позиции искателей при замерах

Черт. 7(продолжение)

Соединениястержней, выполненные на стальных скобах-накладках

(подкладках),- горизонтальное и вертикальное

1, 2, 3 -позиции искателей при замерах

Черт. 8

Таблица 5

Типсварного соединения	Объемвыборки соединений, %
Стыковоев инвентарных формах	10
Стыковоена стальной скобе-накладке (подкладке)	15
Тавровоепод флюсом (закладных деталей)	3

5.6. Критериемоценки качества стыковых соединений стержней служит значение разностиамплитуд опорного сигнала и наименьшего сигнала на контролируемом соединении для каждого положения искателя согласно табл.6.

5.7. Приконтроле сварных стыковых соединений со стержнями разных диаметров оценка качества соединений производится по стержню меньшего диаметра.

а) Если ввыборке все сварные соединения оценены баллом 3 или не более двухсоединений, расположенных в разных узлах сопряжений, оценены баллом2, то партия сварных соединений подлежит приемке, при этомнекачественные соединения подлежат исправлению (см. приложение 4).

б) Если ввыборке одно соединение оценено баллом 1, два соединения в одном узлесопряжения оценены баллом 2 или от трех до пяти соединений,расположенных в разных узлах сопряжений, также оценены баллом 2, тоследует назначать повторную выборку в объеме, регламентированномтабл. 5.

Если в повторнойвыборке качество соединений отвечает требованиям подпункта а), топартия должна быть принята после исправления дефектных соединений.

Если в выборкечисло соединений, оцененных баллом 1 или 2, превышает значения,указанные в подпункте б), то партия сварных соединений подлежит 100%контролю.

5.8. Оценкукачества тавровых соединений стержней с пластинами закладных деталейследует производить по двухбалльной системе, при этом устанавливаютсяследующие градации качества контролируемых соединений:

- балл 1 -негодные (допускается исправление в соответствии с рекомендациямиприложения 4);

- балл 2 -годные.

5.9. Критериемоценки качества тавровых соединений стержней с пластинами закладныхдеталей служит значение разности амплитуд опорного сигнала имаксимального сигнала, отраженного от дефекта в контролируемомсварном соединении согласно табл. 7.

Баллом 1оценивают тавровые сварные соединения, значения разности амплитуд вкоторых равны или более значений, указанных в табл. 7.

Если в выборкевсе сварные соединения оценены баллом 2 или не более двух соединенийв разных закладных деталях, имеющих более двух стержней, - баллом 1,то партия сварных соединений подлежит приемке, при этомнекачественные соединения закладной детали подлежат исправлению (см.приложение 4).

Если в выборкедва и более сварных соединений одной закладной детали или трисоединения и более в разных закладных деталях оценены баллом 1, топартия сварных соединений подлежит 100%-ному контролю.

6.Оформление результатов контроля

6.1. Результатыконтроля должны быть занесены в журнал, форма которого приведена вприложении 2. В журнал заносят результаты контроля всех сварныхсоединений независимо от оценки их качества (годен, ограниченно годенили не годен).

6.2. Порезультатам контроля организация, производящая проверку качествасварных соединений, выдает заключение, которое должно быть подписаноруководителем контрольного подразделения и оператором, проводившимконтроль.

Таблица 6

Таблица 7

7. Требованиябезопасности

7.1. Припроведении контроля на заводах железобетонных конструкций илистроительно-монтажных участках оператор должен соблюдать действующиеобщие правила техники безопасности в строительстве в соответствии состроительными нормами и правилами по технике безопасности встроительстве.

7.2. При работес ультразвуковым дефектоскопом оператор должен соблюдать действующиенормы и правила по технической эксплуатации электроустановок.

Приложение 1

Рекомендуемое

Механическиеустройства и приспособление-шаблон для контроля стыковых соединенийстержней и закладных деталей

Контрольтеневым методом

1 - рычаги; 2 -планка крепления искателя; 3 - фиксатор; 4 - рукоятка

Черт. 1

Контрользеркально-теневым методом

1 - рычаги; 2 -планка крепления искателя; 3 - фиксатор; 4 - рукоятка

Черт. 2

Контрольэхо-импульсным методом

1 - рычаги; 2 - ограничительное кольцо; 3 - фиксатор

Черт. 3

Приложение 2

Обязательное

1. Журнал(протокол) ультразвукового контроля сварных стыковых соединенийстержней арматуры

Данные поконтролируемому объекту

Адрес___________________________________________________________________

Наименованиеобъекта _____________________________________________________

Способсварки_____________________________________________________________

Ф.и.о. сварщикаи личное клеймо_____________________________________________

Заключение:принято, повторная выборка, поштучная приемка,

не принято

____________________________________________________________________

ненужноезачеркнуть

Руководительконтрольного подразделения ____________________________________

подпись

Оператор_____________________________________

подпись

2. Журнал(протокол) ультразвукового контроля качества сварных тавровыхсоединений закладных деталей

Данные поконтролируемой продукции

Номер партиизакладных деталей_____________________________________________

Маркадетали_____________________________________________________________

Датаизготовления_________________________________________________________

Ф.и.о.сварщика___________________________________________________________

Заключение:принято, не принято

____________________________________________________

ненужноезачеркнуть

Руководительконтрольного подразделения ____________________________________

подпись

Оператор_____________________________________

подпись

Приложение 3

Рекомендуемое

Состави способ приготовления легкосмывающейся ингибиторной контактнойсмазки

Состав

Способприготовления

Сода и нитритнатрия растворяют в 5 л холодной воды с последующим кипячением вчистой посуде.

Крахмалрастворяют в 3 л холодной воды и вливают в кипящий раствор нитританатрия и воды. Раствор кипятят 3-4 мин, после чего в него вливаютглицерин и раствор охлаждают.

Смазку применяют в интервале температур изделия и окружающей среды от 3до 35 °С.

Приложение 4

Справочное

Исправлениенекачественных сварочных соединений

1. Стыковыесоединения стержней, забракованные по результатам ультразвуковогоконтроля, могут быть вырезаны или усилены. Вырезанное соединениеследует заменить вставкой и заварить вновь.

Допускаетсяусиление некачественных сварных соединений согласно схеме,приведенной на черт. 1 и черт. 2.

Схемыисправления дефектных соединений

1 - сварной шов;2 - накладка; 3 - дефект; 4 - протяженные сварные швы

Черт. 1

2. Для усилениядефектных соединений следует использовать арматуру из стали той жемарки, что и стыкуемые стержни. Площадь круглой накладки (накладок)назначают из условий статической прочности соединений, удобствасварки, и она должна составлять:

- в вертикальных соединениях, выполняемых в инвентарных формах 0,4 (черт. 1);

- вгоризонтальных соединениях, выполняемых на стальных скобах-накладках(подкладках) соответственно 1,2 (черт. 2а), при этом в накладках предварительно следует вырезатьгазовой резкой или прострогать паз. При установке одной накладки (черт. 2б),

где -площадь стержня накладки;

- площадьстыкуемого стержня.

3. Усилениегоризонтальных соединений стержней, выполненных в инвентарных формах,следует осуществлять аналогично приведенному на черт. 2а или 2б, асоединений вертикальных стержней на стальных скобах аналогичноприведенному на черт. 1, обеспечив плотное прилегание накладок.

Схемыусиления дефектных соединений

1 - сварноесоединение; 2 - стальная скоба; 3 - накладка;

4 - протяженныесварные швы: 5 - дефект.

Черт. 2

4. Еслипредельные значения разности амплитуд превышают значения, указанные втабл. 7 настоящего стандарта, сварное соединение усилению неподлежит. Такое соединение следует вырезать, поставить вставку ивновь заварить в двух местах.

Исправленныетаким образом соединения вновь подлежат ультразвуковому контролю.

5. Забракованныезакладные детали могут быть исправлены путем ручной дуговой наплавкиваликовыми швами в местах сопряжения наплавленного под флюсом металласо стержнем и пластиной.

Исправленныетаким образом закладные детали формируют в партию объемом более 100шт. и принимают в соответствии с ГОСТ 10922-90.

Приложение 5

Справочное

Пояснениетерминов, встречающихся в стандарте

Опорный сигнал -сигнал (в децибелах), полученный при прохождении ультразвуковой волныот излучающего к приемному пьезопреобразователю при отсутствиидефектов на этом пути в испытательном образце или пластине.Максимальная амплитуда сигнала - наибольший сигнал (в децибелах),полученный при прохождении ультразвуковой волны от излучающего кприемному пьезопреобразователю (при установке искателей на изделии взаданном положении) и фиксируемый на экране дефектоскопа приустановленном уровне чувствительности.

Несоосностьискателя и стержня - расстояние между продольной осью симметрииторцевой поверхности искателя и центром поперечного сечения стержня.

Приложение 6

Справочное

Переченьгосударственных стандартов, на которые имеются ссылки в тексте

1. ГОСТ 2789-73.Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

2. ГОСТ 5781-82.Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций.Технические условия.

3. ГОСТ10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварныеарматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общиетехнические условия.

4. ГОСТ14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методыультразвуковые.

1.Общие положения

Черт.1

Черт.2

Черт.3

2.Требования к аппаратуре

3.Подготовка к контролю

Черт.4

Черт.5

Черт.6

4.Проведение контроля

5.Правила приемки

Соединениястержней, выполненные в инвентарных формах

Горизонтальноесоединение

Вертикальноесоединение

Соединениястержней, выполненные на стальных скобах-накладках (подкладках), -горизонтальное и вертикальное

6.Оформление результатов контроля

7.Требования безопасности

Приложение1 (рекомендуемое). Механические устройства и приспособление-шаблондля контроля стыковых соединений стержней и закладных деталей

Контрольтеневым методом

Контрользеркально-теневым методом

Контрольэхо-импульсным методом

Приложение3 (рекомендуемое). Состав и способ приготовления легкосмывающейсяингибиторной контактной смазки

Состав

Способприготовления

Приложение4 (справочное). Исправление некачественных сварочных соединений

Схемыисправления дефектных соединений

Схемыусиления дефектных соединений

Приложение5 (справочное). Пояснение терминов, встречающихся в стандарте

Приложение6 (справочное). Перечень государственных стандартов, на которыеимеются ссылки в тексте