ГОСТ 23486-79 (1986)

ГОСТ 23486-79

УДК691.7-413:006.354 Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Панелиметаллические трехслойные стеновые с утеплителем

изпенополиуретана

Техническиеусловия

Wallthree-layer metal panels with foam

polyurethanethermal insulation.

Specifications

Дата введения1980-01-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 29 декабря 1978 г. № 260

ПЕРЕИЗДАНИЕ.Январь 1986 г.

Настоящийстандарт распространяется на металлические трехслойные панели сутеплителем из заливочного пенополиуретана, изготовляемыемеханизированными способами (непрерывным или стендовым) ипредназначаемые для стен производственных зданий промышленныхпредприятий, эксплуатируемых в неагрессивных, слабоагрессивных,среднеагрессивных средах при температуре наружной поверхности панелиот минус 65 до плюс 75°С, температуре внутренней поверхностипанели до плюс 30°С, относительной влажности воздуха внутрипомещений не более 60%.

При разработкепроектов зданий со стенами из таких панелей следует выполнятьтребования Инструкции по проектированию зданий из легкихметаллических конструкций, утвержденной Госстроем СССР.

1.Типы и размеры

1.1. Панели поочертанию поперечного сечения продольных кромок подразделяют на типы:

1 -панели сразными продольными кромками -одна в виде паза, другая в виде гребня,симметричными по толщине панели, которые образуют стыки в шпунт;

2 -панели содинаковыми кромками в виде выступов -"кулачков", стыкиэтих панелей перекрываются пружинными нащельниками -вкладышами;

3 -панели сразными продольными кромками -одна в виде паза, другая в виде гребня,несимметричными по толщине панели, которые образуют стыки в шпунт.

Очертанияпоперечных сечений панелей приведены на черт.1.

Тип 1

Тип2

Тип3

1 - крепежный истяжной болт; 2 - самонарезающий винт;

3 - пружинныйнащельник-вкладыш; 4 - пластмассовая закладная деталь;

5 - эластичнаяпрокладка; 6 - примыкающая панель; Н - толщина панели

Черт.1

1.2. Основныепроектные размеры рядовых панелей должны соответствовать указанным втабл.1.

Таблица 1

мм

Примечания: 1. Размеры панелей приняты в соответствии с параметрамитехнологического оборудования действующих предприятий.

2.Панели стендового способа изготовления типа 1 длиной 5380, 5980 и6580 мм и типа 3 длиной 7780, 8380 и 8980 мм могут поставлятьсятолько по согласованию с предприятием-изготовителем.

1.3. Панелиобозначают марками в соответствии с нижеприведенной схемой.

Схемаобозначения марок

Пример условногообозначения трехслойной стеновой панели типа 1, длиной 718 см,шириной 1016 мм, толщиной 91 мм, с листами из алюминиевого сплаватолщиной 0,8 мм:

1ПТС718.1016.91-А 0,8 - ГОСТ 23486-79

2.Технические требования

2.1. Панелидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по чертежам, утвержденным Госстроем СССР, и технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Требованияк конструкции и прочности панелей при поперечном изгибе

2.2.1.Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе панелей не должна бытьменее величин, указанных в чертежах, утвержденных Госстроем СССР.

2.2.2.Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе образцов, вырезанных изпанелей, не должна быть менее величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Примечание.Разрушающая нагрузка приведена для образцов длиной 1100 мм и шириной250 мм.

2.3. Требованияк геометрической точности

2.3.1.Отклонения размеров панелей от проектных не должны быть болеевеличин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Примечания: 1. Отклонение от проектной ширины паза панелей типов 1 и 3(размер с на черт. 1) не должно быть более +1,0 мм.

2.Отклонение от проектной длины панелей, изготовляемых стендовымспособом, при длине их свыше 4780 мм, не должно быть более -4,0 мм.

2.3.2.Непрямоугольность панелей не должна быть более 2 мм.

2.3.3.Непрямолинейность продольных кромок панелей должна находиться впределах допуска на ширину панели.

2.3.4.Неплоскостность панелей не должна быть более: по полю - 2,5 мм; постыковым кромкам панелей типов 1 и 3 - 1,0 мм.

2.3.5. Смещениекромок металлических листов относительно друг друга не должно бытьболее 1,5 мм.

2.4. Требованияк составным частям и исходным материалам

2.4.1. Вкачестве листовых материалов следует применять:

рулоннуюоцинкованную сталь по ГОСТ 14918-80, группы ХII, первого классапокрытия;

листы изалюминиевого сплава марки АМг2 1/2Н по ГОСТ 21631-76;

листы (ленты врулонах) из алюминиевого сплава марки АМг2 1/4Н по ОСТ 1-92006-71.

2.4.2. Толщинаоцинкованных стальных листов, листов из алюминиевых сплавов не должнабыть менее 0,8 мм.

2.4.3.Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретанадолжны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

2.5. Требованияк защитным покрытиям

2.5.1. Степеньагрессивного воздействия сред на панели устанавливают в соответствиис главой СНиП II-28-73.

2.5.2.Поверхности листов из оцинкованной стали и алюминиевых сплавов состороны пенополиуретана от коррозии не защищают. Поверхности листов,подвергающиеся воздействию сред, следует защищать от коррозии всоответствии с табл. 5.

Таблица 5

2.5.3. Защитныепокрытия металлических элементов креплений и заделки стыков должнысоответствовать по коррозионной стойкости покрытиям металлическихлистов панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Болты,гайки, шайбы и другие детали элементов креплений панелей должны бытьоцинкованы или кадмированы. Толщина защитного металлического покрытияне должна быть менее 16-20 мкм.

2.6. Требованияк внешнему виду

2.6.1. Внешнийвид панелей и качество защитного покрытия металлических листов должнысоответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.6.2. В панеляхне допускаются:

смятияпродольных кромок металлических листов;

отслоения илиповреждения защитного покрытия металлических листов (кроме указанныхв п.2.5.3);

загрязнения илипятна краски на поверхности листов;

повреждения(вмятины, вырывы) пенополиуретана по продольным и торцевым гранямпанели глубиной более 5 мм и площадью более 10 см;

расслаиванияпенополиуретана или отслоения его от металлических листов;

выступающиезаусенцы на кромках металлических листов.

2.6.3. В панеляхдопускаются:

волнистостьплоских участков профилированных листов высотой не более 1 мм надлине 1 м с шагом волны не менее 300 мм;

отдельные рискии потертости, отдельные царапины поверхности листов глубиной не болеетолщины защитного покрытия.

3.Комплектность

3.1. Панелидолжны поставляться потребителю комплектно.

Количествопоставляемых комплектующих изделий должно соответствоватьспецификации заказчика. Для глухих участков стены количествопоставляемых комплектующих изделий на 100 пог. м панелей не должнобыть менее величин, указанных в табл.6.

Таблица 6

3.2. Крепежные истяжные болты, самонарезающие винты и другие метизы должныпоставляться вместе с гайками, шайбами, скобами, пластинами,колпачками и другими деталями в соответствии с чертежами,утвержденными Госстроем СССР.

3.3. Количествопринимаемых к заказу панелей одного типоразмера должно бытьсогласовано с предприятием-изготовителем.

4.Правила приемки

4.1. Панелидолжны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителяпартиями. К партии относят панели одной марки (независимо от длины),изготовленные с пенополиуретаном одной марки и объемной массы, изкомпонентов одной партии, по одному и тому же технологическомурегламенту.

Количествопанелей в партии не должно быть более:

панелей,изготовляемых на технологических линиях непрерывного действия, 2000шт. (приведенных к длине 6 м);

панелей,изготовляемых на стендовых установках 500 шт. (приведенных к длине7,2 м).

4.2. При приемкеследует проверять соответствие панелей требованиям настоящегостандарта по показателям, приведенным в табл.7.

4.3. Принепрерывном способе производства внешний вид, геометрические размеры,непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность, смещениекромок листов определяют для 1,5%, а при стендовом способепроизводства - для 3% панелей, входящих в состав партии, но в обоихслучаях не менее чем для трех панелей. Выборку панелей осуществляютпо ГОСТ 18321-73.

Таблица 7

Примечание. Знак"+" означает, что испытания проводят, знак "-" -испытания не проводят.

4.4. Дляопределения разрушающей нагрузки на образцы, а такжефизико-технических свойств и механических показателей пенополиуретанаиз партии панелей отбирают по ГОСТ 18321-73 не менее трех панелей. Изкаждой панели вырезают в соответствии со схемой черт.7 по три образцадля каждого вида испытаний.

4.5. Образцывырезают не ранее чем через трое суток, а их испытание производят неранее чем через восемь суток после изготовления панелей.

4.6. Не режеодного раза в год, а также при освоении производства панелей, приизменении их конструкции, марки и рецептуры пенополиуретана илитехнологического процесса изготовления панелей следует проверятьсоответствие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям,приведенным в табл.7.

Проверка должнапроизводиться органом технического контроля предприятия-изготовителя,при необходимости - с участием представителей организацийразработчика и основного потребителя. При этом разрушающую нагрузкупри поперечном изгибе определяют на шести образцах панелей партиидлиной до 3000 мм, а физико-технические свойства и механическиепоказатели пенополиуретана - на шести образцах, вырезанных из шестипанелей партии, для каждого вида испытаний. Панели должны отбиратьсяиз партии по ГОСТ 18321-73.

4.7. Еслипроверяемые панели хотя бы по одному показателю не будутудовлетворять требованиям стандарта, следует проводить повторнуюпроверку по этому показателю удвоенного количества панелей даннойпартии.

4.8. Если приповторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворятьтребованиям стандарта, все панели должны приниматься органомтехнического контроля предприятия-изготовителя поштучно.

4.9. Результатыприемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны вжурнале технического контроля предприятия-изготовителя.

4.10.Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверкусоответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя приэтом приведенные ниже методы контроля и испытаний.

5.Методы контроля и испытаний

5.1. Марку,толщину и вид покрытия металлических листов, марку пенополиуретана,количество пламегасящих добавок проверяют по паспортампредприятий-поставщиков. В необходимых случаях проверка указанныхвыше показателей может проводиться путем отбора и испытания(измерения, анализа) образцов (проб) материалов.

5.2. Внешний видпанелей и защитного покрытия металлических листов проверяют путемосмотра и сравнения с утвержденным эталоном.

5.3.Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификациейзаказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетовпанелей.

5.4. Контрольгеометрических размеров панелей

5.4.1.Геометрические размеры панелей проверяют на соответствие ихтребованиям, приведенным в пп. 2.2.1-2.2.5. Для проверки следуетприменять измерительный инструмент 1-го класса точности.

5.4.2. Длину иширину панелей измеряют стальной рулеткой: длину - на расстоянии 50мм от продольных кромок, ширину - на расстоянии 20 мм от торцевыхкромок и посредине длины панели, в соответствии с черт. 2.

5.4.3. Толщинупанелей измеряют штангенциркулем в восьми точках на расстоянии 20 ммот продольных и торцевых кромок в соответствии с черт. 3.

Расположениебаз измерения длины и ширины панели

Черт. 2

Расположениеточек измерения толщины панели

Черт.3

5.4.4. Оценкуточности размеров панелей по длине, ширине и толщине производят понаибольшему или наименьшему значениям измеренных размеров.

5.4.5.Непрямоугольность панелей проверяют с помощью угольника и щупов подвум противоположным углам панели.

5.4.6.Непрямолинейность кромок панелей проверяют с помощью поверочнойлинейки и щупов. При проверке измеряют максимальный зазор междупродольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.

5.4.7.Неплоскостность панелей проверяют с двух сторон с помощью поверочнойлинейки и щупов на расстоянии 100 мм от продольных и торцевых кромок,а также по среднему сечению панели (черт.4). При проверке измеряютмаксимальный зазор между выступающими гранями профиля металлическоголиста и укладываемой на них поверочной линейкой.

5.4.8. Смещениекромок металлических листов друг относительно друга проверяют спомощью угольника и щупов в трех точках по длине каждой из продольныхи торцевых кромок панелей. При проверке измеряют зазор между ребромугольника, прикладываемого к кромке одного из металлических листов, икромкой другого листа (черт.5).

5.5. Контрольпрочности образцов при поперечном изгибе

5.5.1. Методотбора образцов

5.5.1.1. Ширинаобразца принимается из условия размещения на ней не менее однойвыступающей плоской грани профиля наружного листа панели вместе сотгибами, но не менее 200 мм (черт.6).

Длина образцапринимается равной 1100 мм.

Сечениеобразца

1 - наружныйлист; 2 - внутренний лист; 3 - утеплитель

Черт.6

Примечание.Профили листов показаны условно.

5.5.1.2. Образцыдля испытаний на поперечный изгиб, а также для определенияфизико-технических свойств и механических показателей пенополиуретанавырезают из панелей в местах, указанных на схемах, приведенных начерт.7.

Меставырезки образцов: 1 - для проверки прочности при поперечном

изгибе; 2 - дляопределения объемной массы, прочности при сдвиге и растяжении, модуляупругости при растяжении пенополиуретана и прочности его сцепления сметаллическими листами при растяжении и сдвиге; 3 - для определениявлагопоглощения и водопоглощения пенополиуретана; 4 - для определениякоэффициента теплопроводности пенополиуретана

Черт.7

1 - образец; 2 -база; 3 - траверса; 4 - стальные цилиндрические опоры;

5 - стальныепластины; 6 - прокладки; 7 - прибор для измерения деформаций

Черт.8

Примечание.Сечение образца показано условно.

5.5.1.3. Образцывырезают из панелей фрезами, предварительно срезая продольные кромкипанели шириной не менее 100 мм (пунктир на черт. 7).

5.5.2. Приборы иоборудование для испытаний

5.5.2.1. Дляиспытания образцов на поперечный изгиб применяют:

универсальнуюиспытательную машину по ГОСТ 7855-74;

металлическуюопору (траверсу) длиной, соответствующей длине образца;

металлическуюнагружающую траверсу длиной, соответствующей длине образца;

металлическиецилиндрические опоры диаметром 30 мм и длиной, соответствующей ширинеобразца;

металлическиепластины сечением 60х5 мм и длиной, соответствующей ширине образца;

прокладки изпенопласта или древесины длиной, равной ширине образца, шириной 60мм, толщиной не менее 15 мм (форма прокладок должна соответствоватьпрофилю металлических листов - черт. 8).

5.2.2.2.Испытательная машина должна обеспечивать измерение нагрузки сточностью до 1%.

5.5.3.Подготовка и проведение испытаний

5.5.3.1. Передначалом испытания образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре18±2°С и относительной влажности воздуха 50-60%, послечего измеряют размеры сечения образцов с точностью до 1 мм.

5.5.3.2.Испытания проводят в помещении при температуре внутреннего воздуха18±2°С и относительной влажности 50-60%.

5.5.3.3.Испытания проводят сосредоточенной нагрузкой по схеме черт. 8.

5.5.3.4.Испытания образцов проводят в следующей последовательности:

устанавливаютобразец 1 перпендикулярно опорам базы 2;

устанавливаюттраверсу 3 перпендикулярно опорам 4;

устанавливаютпрокладки 6 и стальные пластины 5 между опорами базы и образцом,между опорами траверсы и образцом;

нагружаютобразец через траверсу возрастающей нагрузкой до его разрушения илидо прекращения роста нагрузки по шкале силоизмерителя испытательноймашины.

Нагрузкуувеличивают ступенями величиной не более 0,2 от разрушающей.

5.5.3.5. Времяиспытания образца не должно быть более 10 мин.

5.5.3.6. Впроцессе нагружения определяют прогибы посредине пролета образца накаждой ступени нагружения и устанавливают разрушающую нагрузку.

5.5.3.7. Прииспытании выявляют признаки разрушения образца, которыми являются:

а) разрушениепенополиуретана или отслоение металлических листов отпенополиуретана;

б) местнаяпотеря устойчивости наружного металлического листа.

5.5.3.8.Результаты испытаний и признаки разрушения образцов записывают вжурнал по форме приложения к ГОСТ 21562-76.

В журналеприводят эскизы поперечных сечений образцов и их размеры.

5.5.4.Разрушающая нагрузка для образца при поперечном изгибе не должна бытьменее:

при разрушенииобразца по п. 5.5.3.7а -

(1)

где - ширина образца в см,

- толщина панелив см;

нормируемаяпрочность пенополиуретана при сдвиге, принимаемая не менее 2 кгс/м;

приразрушении образца по п. 5.5.3.7б -

(2)

где значение устанавливается по приложению 1.

5.6. Контрольпрочности образцов панелей при поперечном изгибе

5.6.1.Разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют на образцахдлиной 3000 мм. Ширина и толщина образцов панелей должнасоответствовать указанной в табл.1.

5.6.2. Прииспытаниях выявляют признаки разрушения образца панели, которымиявляются:

а) разрушениепенополиуретана или отслоение металлических листов отпенополиуретана;

б) местнаяпотеря устойчивости наружного (верхнего) металлического листа.

5.6.3. Приборы иоборудование, подготовку к испытаниям, проведение испытаний принимаютпо ГОСТ 21562-76.

5.7. Контрольфизико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана

5.7.1. Объемнуюмассу пенополиуретана определяют по ГОСТ 409-77.

5.7.2.Коэффициент теплопроводности пенополиуретана определяют по ГОСТ7076-78.

5.7.3.Влагопоглощение и водопоглощение пенополиуретана определяют пометодикам, утвержденным в установленном порядке.

5.7.4. Прочностьпенополиуретана при растяжении и сдвиге определяют по ГОСТ 22695-77.Прочность сцепления пенополиуретана с металлическими листамидопускается определять по ГОСТ 22695-77, при этом следует указыватьхарактер разрушения образцов. Места вырезки образов принимают посхеме, приведенной на черт. 7. Количество образцов для испытанийпринимают в соответствии с п.4.5.

5.7.5. Модульупругости при растяжении определяют по ГОСТ 23404-78.

5.7.6. Модульсдвига пенополиуретана устанавливают по результатам испытанийобразцов по п.5.5.

При этом модульсдвига G в кгс/смопределяют по формуле

(3)

где - ширина образца, см;

- толщинапанели, см;

- прогибобразца посредине пролета в см, измеренный с точностью до 0,1 мм поперемещению подвижной головки испытательной машины при нагрузке неболее 0,5,

где - разрушающая нагрузка, принимаемая по п.5.5.4;

- нагрузка наобразец, кгс;

модуль упругостиметаллических листов, кгс/см,равный для стали - 2,1 ·,для алюминия - 0,7·;

толщинаметаллических листов, см (при различной толщине листов следуетпринимать ).

6.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение панелей и комплектующихизделий - по ГОСТ 21562-76.

6.2. Допускаетсяупаковка панелей на стяжках или иным способом при условиипредохранения кромок панелей от повреждений при транспортировании,погрузо-разгрузочных работах и монтаже.

6.3. В паспортедолжны быть указаны марки и толщина металлических листов, видзащитного покрытия.

Приложение 1

Обязательное

Расчетразрушающей нагрузки для образцов длиной 1100 мм

припоперечном изгибе

Разрушающаянагрузка (в кгс) для образца при разрушении его от местной потери устойчивостиверхнего (наружного) металлического листа не должна быть менее

,

где нормируемое предельное напряжение сжатия в выступающей плоской гранипрофиля верхнего металлического листа, кгс/ м,принимаемое по таблице настоящего приложения;

- ширинаобразца, см;

- пролетобразца, см;

толщина верхнегометаллического листа, см;

- толщинапанели, см;

высота профиляверхнего металлического листа, см;

- коэффициент,принимаемый равным:

для стальныхлистов - =66;

для алюминиевыхлистов - =38.