ГОСТ 23117-91

ГОСТ 23117-91


УДК691.88:006.354 Группа Ж34


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Зажимыполуавтоматические для натяжения арматуры

железобетонныхконструкций


Техническиеусловия


Semiautomaticgrips for tensioning of the steel

inprestressed concrete structures. Specifications


ОКП 48 4221

Дата введения1992-07-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским итехнологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) ГосстрояСССР


РАЗРАБОТЧИКИ

А.А.Мартынов,канд. техн. наук (руководитель темы); В.В.Смурыгин; В.А.Куликов;О.Д.Золотова; И.М.Дробященко, канд. техн. наук; Б.Л.Скляр, канд.техн. наук; Р.М.Колтовская; И.Н.Нагорняк


УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР построительству и инвестициям от 20.09.91 г. № 6


ВЗАМЕН ГОСТ23117-78


ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ОбозначениеНТД, на который дана ссылка

Номерпункта

ОбозначениеНТД, на который дана ссылка

Номерпункта

ГОСТ8.326-89

3.1

ГОСТ9389-75

1.4.2

ГОСТ9.301-86

1.4.3

ГОСТ9569-79

1.7.1

ГОСТ9.302-88

3.3

ГОСТ10884-81

1.1,1.2.1

ГОСТ9.303-84

1.4.3

ГОСТ13840-68

1.1,1.2.1

ГОСТ9.402-80

1.4.3

ГОСТ14068-79

1.4.4

ГОСТ10-88

3.1

ГОСТ14192-77

1.7.1

ГОСТ166-89

3.1

ГОСТ14955-77

1.4.2

ГОСТ380-88

1.4.2

ГОСТ15150-69

4.3

ГОСТ1050-88

1.4.2

ГОСТ15623-84

1.7.1

ГОСТ3282-74

1.7.4

ГОСТ15846-79

1.7.2

ГОСТ4543-71

1.4.2

ГОСТ24555-81

3.5.1

ГОСТ5781-82

1.1,1.2.1

ГОСТ24597-81

4.2

ГОСТ7348-81

1.1,1.2.1, 1.4.2

ГОСТ28840-90

3.5.1

ГОСТ9013-59

3.4

ТУ2-034-225-88

3.1

ГОСТ9078-84

4.2

ТУ14-4-22-71

1.1,1.2.1



Настоящийстандарт распространяется на полуавтоматические зажимы,предназначенные для натяжения арматуры из канатов, проволоки, а такжестержневой арматуры, применяемой при изготовлении предварительнонапряженных железобетонных изделий, конструкций заводскогоизготовления (далее - конструкций).


1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Зажимы длянатяжения арматуры из канатов класса К7 по ГОСТ 13840, К19 по ТУ14-4-22, проволоки по ГОСТ 7348, а также стержневой арматуры классовAт-IV, Aт-V, Aт-VI и Aт-VII по ГОСТ 10884 или классов А-IIIв, А-IV,A-V и A-VI по ГОСТ 5781 следует изготовлять в соответствии стребованиями настоящего стандарта и технологической документации порабочим чержам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основныепараметры и размеры

1.2.1. Зажимы поконструкции и в зависимости от назначения подразделяют на типы имарки, приведенные в табл. 1.


Таблица 1


Тип

Марка

Напрягаемаяарматура



Вид,класс и обозначение НТД

Диаметр,мм


П1-3-5

Проволочная,В, Вр по ГОСТ 7348

3;4; 5

1

К1-4,5-6

Канатная,К7 по ГОСТ 13840

4,5;6


ПК1-6-9

Проволочная,В, Вр по ГОСТ 7348 или канатная, К7 по ГОСТ 13840

6;7,5; 9


К2-12-15

Канатная,К7 по ГОСТ 13840

12;15

2


Канатная,К19 по ТУ 14-4-22

14


С2-8-14

Стержневая,Ат-VII, Ат-VI, Ат-V или Ат-IV

8;10; 12; 14


С2-10-18

поГОСТ 10884; A-V, A-IV или A-IIIв

10;12; 14; 16; 18


С2-16-25

поГОСТ 5781

16;18; 20; 22; 25


С3-16-25



3

С3-25-32


25;28; 32


С3-32-40


32;36; 40

Примечание.Допускается изготовлять зажимы и съемные детали к ним другихконструкций и типов, не указанных в табл 1-3 и на черт 1-5, ноудовлетворяющие техническим требованиям настоящего стандарта.


1.2.2. Условноеобозначение типов и марок зажимов состоит из буквенно-цифровых групп,разделенных дефисом.

Первая группасодержит буквенно-цифровое обозначение вида арматуры (П -проволочная, К - канатная, ПК - проволочная или канатная, С -стержневая) и типа зажима; вторая группа - обозначение наименьшего,наибольшего и конкретного диаметра напрягаемой арматуры вмиллиметрах, а также обозначение настоящего стандарта.

Пример условногообозначения зажима марки П1-3-5 для натяжения проволоки диаметром 4мм:

П1-3-5-4 ГОСТ23117-91

то же, зажимамарки К2-12-15 для натяжения арматуры из канатов диаметром 14 мм:

К2-12-15-14ГОСТ 23117-91

то же, зажимамарки С3-16-25 для натяжения стержневой арматуры диаметром 20 мм:

С3-16-25-20ГОСТ 23117-91

1.2.3. Основныеразмеры, допуски и параметры зажимов должны соответствовать указаннымна черт. 1-3 и в табл. 2.













Зажимтипа 1

1 - зажимнаягубка; 2 - корпус; 3 - хвостовик; 4 - шайба; 5 - винтовая пружина;

6 - толкатель

Черт. 1


Зажимтипа 2

1 - зажимнаягубка; 2 - корпус; 3 - хвостовик; 4 - шайба; 5 - винтовая пружина;

6 - кольцеваяпружина; 7 - заглушка

Черт. 2

Зажимтипа 3

1 - зажимнаягубка; 2 - корпус; 3 - хвостовик; 4 - шайба; 5 - винтовая пружина;

6 - толкатель

Черт. 3

Таблица 2

Размеры, мм

Тип

Марка

D

L

l

b



Неболее


П1-3-5

26

60



1

К1-4,5-6



10

-


ПК1-6-9

40

90




К2-12-15

54

95


50

2

C2-8-14

48

75

-



C2-10-18

52

80


-


C2-16-25

76

95


67


C3-16-25

80

120



3

C3-25-32

100

180

55

-


C3-32-40

115

200




1.2.4. Основныеразмеры съемных деталей зажимов (головок толкателя и шарнирных вилок)должны соответствовать указанным на черт. 4, 5 и в табл. 3.

Головкатолкателя

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 4


Вилкашарнирная

Черт.5

Таблица 3

Размеры, мм


Марказажима

D

h

К2-12-15,С2-8-14, С2-10-18

35

80

С2-16-25

45

80


1.3.Характеристики

1.3.1. Зажимывыпускают в собранном виде в комплекте с губками, предназначеннымидля натяжения арматуры конкретного диаметра.

Губки должныбыть взаимозаменяемыми.

1.3.2. Губки вканалах корпуса зажима должны перемещаться свободно. При этом губкидолжны достигать плоскости торца корпуса зажима или выходить за еепределы не более чем на 5 мм.

1.3.3. Арматура,вставленная в зажим, не должна проскальзывать при вытягивании ее сусилием более 39 Н (4 кгс).

1.3.4. Значенияпредельной статической нагрузки, обеспечиваемой зажимами принатяжении арматуры максимального диаметра, и контрольной нагрузки подарматуру конкретного диаметра должны соответствовать указанным втабл. 4.


Таблица 4


Образцыарматуры

Нагрузка,кН (тс)

Марказажима

Диаметр,мм

Класс

предельнаястатическая

контрольная


3



10,8(1,1)

П1-3-5

4

В,Вр

24,5(2,5)

18,6(1,9)


5



29,4(3,0)

К1-4,5-6

4,5


29,4(3,0)

19,6(2,0)


6



34,3(3.5)

ПК1-6-9

7,5

К7,В, Вр

70,6(7,2)

53,9(5.5)


9



78,4(8,0)


12



122,6(12,5)

К2-12-15

15


176,5(18,0)

191,2(19,5)


14

К19




8



49,5(5,0)

С2-8-14

10


117,7(12,0)

73,5(7,5)


12



107,9(11,0)


14



147,1(15,0)


10



73,5 (7,5)


12



179,0(11,0)

С2-10-18

14


176,5(18,0)

147,1(15,0)


16



161,8(16,5)


18

Ат-VII,Ат-VI


205,9(21,0)


16

илиАт-IV, A-V,


161,8(16,5)

С2-16-25

18

A-IVили A-IIIв

343,2(35,0)

205,9(21,0)

С3-16-25

20



250,1(25,5)


22



304,0(31,0)


25



392,3(40,0)


25



392,3(40,0)

С3-25-32

28


539,4(55,0)

490,3(50,00)


32



637,4(65,0)


32



637,4(65,0)

С3-32-40

36


637,4(65,0)

666,8(68,0)


40



706,1(72,0)


1.4. Требования материалам и комплектующим изделиям

1.4.1. Материалыдля изготовления зажимов и их съемных деталей принимают всоответствии с требованиями рабочих чертежей.

1.4.2. Детализажимов (корпус, губки, хвостовик, шайба, винтовая и кольцеваяпружины, толкатель) следует изготовлять из стали с механическимихарактеристиками (твердостью) и термической обработкой (цементацией,закалкой, низкотемпературным отпуском после закалки),соответствующими требованиям табл. 5.

1.4.3. Всеповерхности зажимов и съемных деталей (головок толкателей исполнений1 и 2, шарнирных вилок) перед сборкой должны быть очищены от окисловпо ГОСТ 9.402 и затем подвергнуты химическому оксидированию илихромированию по ГОСТ 9.301. Выбор покрытия - по ГОСТ 9.303.

Таблица 5


Наименованиедеталей

Материал

Термическаяобработка и механическая характеристика

Корпус

Стальмарки 30ХГСА или 35ХГСА по ГОСТ 4543

Закалка,отпуск (твердость 40 ... 43,5 HRCэ)

Зажимнаягубка

Стальмарки 18ХГТ или 12ХНЗА по ГОСТ 4543

Цементация,закалка, отпуск (твердость 56 ... 61 HRCэ)

Толкатель

Стальмарки 40Х или 30ХГСА по ГОСТ 4543

Закалка,отпуск (твердость 30 ... 34 HRCэ)

Хвостовики фиксирующая шайба

Стальмарки 45 по ГОСТ 1050

Закалка,отпуск (твердость 32 ... 36 HRCэ)

Винтоваяи кольцевая пружины

Стальнаяпружинная проволока II класса по ГОСТ 9389

Низкотемпературныйотпуск после закалки

Штифт

Стальнаяпроволока по ГОСТ 7348

-

Шайба

Стальмарки Ст3 по ГОСТ 380



Примечание.Съемные детали зажимов следует изготовлять из проволоки по ГОСТ7348, стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из круглой стали соспециально обработанной поверхностью (серебрянки) по ГОСТ 14955.


1.4.4.Цилиндрические поверхности губок, поставляемых в сборе с зажимами и вкачестве запасных деталей, а также каналы в корпусе зажимов должныбыть покрыты пастой ВНИИ НП-232 по ГОСТ 14068.

1.4.5. Ресурсдеталей зажимов должен быть не менее, циклов:

1000 - для всехдеталей, за исключением губок;

60 - для губокпод проволоку классов В, Вр и канатов классов К7 и К19,эксплуатируемых в условиях вибрации и термовлажностной среды;

100 - то же, вусловиях отсутствия вибрации и термовлажностной среды;

300 - для губокпод стержневую арматуру классов Ат-VII, Ат-VI, Ат-V и Ат-IV;

400 - то же,классов A-V, A-IV и A-III.

1.5.Комплектность

1.5.1. Зажимыследует поставлять со съемными деталями и тремя комплектами запасныхгубок для арматуры одного диаметра.

При разовомиспользовании зажимов допускается их комплектность оговаривать вдоговоре на поставку.

1.5.2. Зажимыкомплектуют следующими съемными деталями:

марок П 1-3-5 иК1-4,5-6 - головкой толкателя исполнения 1;

марки ПК 1-6-9 -головкой толкателя исполнения 2;

марок К2-12-15,С2-8-14, С2-10-18, С2-16-25 - шарнирной вилкой.

1.5.3. Съемныедетали поставляют из расчета одного комплекта на 20 зажимов одноймарки.

Если в заказечисло зажимов не кратное 20, то при поставке 10 и более зажимовследует дополнить один комплект съемных деталей.

1.5.4. Посогласованию потребителя с изготовителем допускается дополнительнопоставлять съемные детали и губки под арматуру других диаметров.

1.6. Маркировка

1.6.1. На каждомзажиме должны быть нанесены методом клеймения товарный знакпредприятия-изготовителя и условное обозначение зажима.

1.6.2. Напереднем торце корпуса зажима и каждой губки должно быть нанесеноклеймо, указывающее предназначенный для них диаметр арматуры.

1.7. Упаковка

1.7.1. Зажимы,съемные детали и запасные губки должны быть завернуты в бумагу поГОСТ 9569 и упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623.

Допускаетсядругая упаковка, обеспечивающая сохранность зажимов от механическихповреждений и воздействия влаги во время транспортирования ихранения.

Маркировкаупаковки (ящиков) -по ГОСТ 14192.

1.7.2. Упаковказажимов и съемных деталей, поставляемых в районы Крайнего Севера, -по ГОСТ 15846.

1.7.3. Зажимыразных марок и губки разных размеров упаковывают раздельно.

1.7.4. Ящикидолжны быть обтянуты упаковочной стальной лентой или стальной проволокой по ГОСТ 3282.

Масса ящиковбрутто - не более 50 кг.

1.7.5. В каждыйящик (упаковочное место) должны быть вложены:

"Краткиеправила эксплуатации зажимов";

документ окачестве;

ведомость суказанием числа зажимов, съемных деталей и губок.


2.ПРИЕМКА


2.1. Зажимыподлежат приемке по результатам входного, операционного и приемочногоконтроля.

2.2. При входномконтроле материалов устанавливают их соответствие требованиям п.1.4.1

2.3. Приоперационном контроле на технологических постах устанавливаютсоответствие корпуса зажима, губок и съемных деталей требованиям пп.1.4.2 и 1.4.3.

2.4. Приприемосдаточных испытаниях зажимы в сборе и съемные детали принимаютпартиями.

2.4.1. Объемпартии - 300 зажимов одной марки.

Число зажимов всборе для арматуры конкретного диаметра в заказе менее 300 считаютотдельной партией.

2.4.2. Дляконтрольной выборочной проверки от партии отбирают 5 % зажимов, но неменее 5 шт.

2.4.3. Дляотобранных от партии для контрольной проверки зажимов устанавливаютсоответствие их требованиям пп. 1.2.3, 1.2.4, 1.3, 1.4.4, 1.5-1.7,3.3-3.5.

Если зажимыпоставляют с губками для арматуры разных диаметров, то испытания их всборе на соответствие требованиям п. 1.3.4 проводят для всехдиаметров.

2.4.4. Если припроверке отобранных для приемки зажимов и съемных деталей хотя быодин зажим (изделие) не будет соответствовать требованиям настоящегостандарта, то следует провести повторную проверку удвоенного числазажимов (изделий), взятых из проверяемой партии.

Если приповторной проверке хотя бы один зажим (изделие) не будетсоответствовать требованиям настоящего стандарта, то проверяют каждыйзажим (изделие).

2.5.Периодические испытания зажимов в сборе на контрольную нагрузку дляконкретного диаметра арматуры, приведенную в табл. 4, проводят передначалом массового изготовления, и в дальнейшем при внесении в зажимыконструктивных изменений или при изменении технологии изготовленияили материалов, но не реже одного раза в год.

Периодическиеиспытания зажимов на соответствие требованиям п. 1.4.5 проводят напредприятии-потребителе зажимов в процессе эксплуатации. При этомфактический ресурс деталей зажимов устанавливают по данным заводскихдокументов, удостоверяющих соответствие их п. 1.4.5.

2.6. Потребителюпредоставляют право производить контрольную проверку зажимов,указанных в заказе, на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.7.Изготовитель поставляет зажимы в объеме, указанном в заказепотребителя, сопровождая их документом о качестве, в которомуказывают:

наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;

марку зажима;

губки поддиаметр арматуры и их число;

значениепредельной статической нагрузки при натяжении арматуры максимальногодиаметра;

значениеконтрольной нагрузки, которую выдерживают губки зажима для указанногодиаметра арматуры;

дату выпуска;

обозначениенастоящего стандарта.


3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


3.1. Средстваизмерения геометрических размеров:

штангенциркулипо ГОСТ 166;

нутромеры поГОСТ 10;

щупы по ТУ2-034-225 2-го класса точности;

нестандартизованныесредства измерения линейных размеров, прошедших метрологическуюаттестацию в соответствии с требованиям ГОСТ 8.326.

3.2. Применяемыесредства измерения геометрических размеров должны обеспечиватьпогрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемого параметразажима.

3.3. Качествопокрытия, предохраняющего зажимы и съемные детали от коррозии,проверяют по ГОСТ 9.302.

3.4.Твердостьдеталей, прошедших термическую обработку контролируют по ГОСТ 9013.

3.5. Испытаниезажимов на контрольную нагрузку

3.5.1. Дляиспытаний зажимов следует применять разрывную машину по ГОСТ 28840.

Допускаетсяприменять другие разрывные машины, удовлетворяющие требованиямнастоящего стандарта. При этом машины должны быть аттестованы вустановленном порядке в соответствии требованиями ГОСТ 24555.

3.5.2. Прииспытании по одной из схем, указанных на черт. 6 и 7, должнысоблюдаться требования:

образцы должныбыть прямолинейными, некорродированными, без механическихповреждений, а концы образцов из каната - нерасплетенными;

длина образцов -не менее четырехкратной длины зажима;

надежноецентрирование зажимов с образцами арматуры;

плавностьнагружения.

3.5.3. Образцыарматуры должны быть установлены в зажимы так, чтобы ониперекрывались зубчатыми поверхностями губок.

При многократномиспытании на одном образце арматуры участок образца, деформированныйот воздействия зубчатых поверхностей губок зажима, следуетпереместить за пределы губок.

3.5.4.Расстояние между торцами корпуса зажима и губки до нагружения арматуры, введенойв зажимы, должно соответствовать указанному на черт. 6 и в табл. 6.

3 5.5. Средняяскорость нагружения должна быть не более 98 кН/мин (10 тс/мин).

3.5.6. Испытанияначинают с приложения на арматурный образец 50% величины контрольнойнагрузки, приведенной в табл. 4, затем снимают ее и освобождаютзажимы.
















Схемаиспытания двух зажимов

наразрывной машине

Схемыиспытания одного зажима

наразрывной машине



1 - зажим; 2- приспособление для

испытания;3 - образец арматуры

1 - зажим; 2- приспособление для

испытания;3 - образец арматуры

Черт.6

Черт.7


Таблица 6


Напрягаемаяарматура

Расстояниемежду торцами корпуса зажима и губки до нагружения арматуры, мм

Диаметр,мм

Вид


3



4


4-5

4,5



5

Проволочнаяили


6

канатная

5-8

9


6-10

12


7-12

14


8-13

15



8



10


6-10

12



14


7-12

16



18

Стержневая

8-14

20



22


10-16

25



28


12-18

32



36


14-20

40




После проверкиобразца зажимы заново устанавливают на необжатые участки образцаарматуры, прикладывают нагрузку, равную 100 % контрольной нагрузки, ивыдерживают ее в течение 3 мин.

3.5.7. Зажимсчитают выдержавшим испытания, если после снятия нагрузки (послеодного цикла испытаний) детали зажима не деформированы.

Зажим от образцаарматуры освобождают вручную при легком постукивании по хвостовикуили образцу арматуры.

Осмотр деталей -визуальный.


4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


4.1. Зажимы исъемные детали перевозят крытым транспортом любого вида в условиях,исключающих механические повреждения и коррозию, и в соответствии с"Правилами перевозок грузов", действующих на данномтранспорте.

4.2.Транспортирование ящиков пакетами должно производиться по ГОСТ 24597.

Средствапакетирования - плоские поддоны по ГОСТ 9078.

Средстваскрепления пакетов - по ГОСТ 24597.

4.3. Хранениезажимов - по группе условий С по ГОСТ 15150.


5.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ


5.1. Соединениезажима с арматурой и освобождение арматуры из зажима после работыпроизводят вручную в соответствии с п. 3.5.

5.2. Приэксплуатации зажимов следует руководствоваться "Краткимиправилами эксплуатации зажимов для натяжения арматуры железобетонныхконструкций", разработанными НИИЖБ Госстроя СССР.


6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


6.1.Изготовитель гарантирует соответствие зажимов и съемных деталейтребованиям настоящего стандарта при соблюдении условийтранспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийныйсрок эксплуатации зажимов и съемных деталей - 12 мес со дня ввода ихв эксплуатацию, но не более установленного ресурса и 18 мес со дняпоступления их на предприятие-потребитель.

СОДЕРЖАНИЕ


1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Зажимтипа 1

Зажимтипа 2

Зажимтипа 3

Головкатолкателя

Исполнение1

Исполнение2

Вилкашарнирная

2.ПРИЕМКА

3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Схемаиспытания двух зажимов на разрывной машине

Схемыиспытания одного зажима на разрывной машине

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ