ГОСТ 22930-87 (с попр. 1988)

ГОСТ22930-87


УДК691.328-41:006.354 Группа Ж33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛИТЫЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ

ДЛЯОБЛИЦОВКИ ОРОСИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ

МЕЛИОРАТИВНЫХСИСТЕМ


Техническиеусловия


Prestressedreinforced concrete slabs for irrigation

canallining of melioration systems.

Specifications



ОКП58 5811

Датавведения 1988-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ



1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ


Б.О.Кац(руководитель темы); В.И.Бурлаков; В.В.Гончаров, канд.техн.наук;Д.П.Колесников, канд.техн.наук; Г.М.Реминец, канд.техн.наук;А.И.Старченко; В.И.Деньщиков


2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 25.12.86 № 65


3. ВЗАМЕН ГОСТ22930-78


4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ОбозначениеНТД, на который

данассылка


Номер пункта,

подпункта,приложения


ГОСТ103-76

ГОСТ380-71

ГОСТ5781-82

ГОСТ6727-80

ГОСТ7348-81

ГОСТ8829-85

ГОСТ10060-87

ГОСТ10178-85

ГОСТ10180-78

ГОСТ10922-75

ГОСТ12730.0-78

ГОСТ12730.3-78

ГОСТ12730.5-84

ГОСТ13015-75

ГОСТ13015.0-83

ГОСТ13015.1-81

ГОСТ13015.2-81

ГОСТ13015.3-81

ГОСТ13015.4-84

ГОСТ14098-85

ГОСТ17624-78

ГОСТ18105-86

ГОСТ22362-77

ГОСТ22690.0-77

ГОСТ22690.1-77

ГОСТ22690.2-77

ГОСТ22690.3-77

ГОСТ22690.4-77

ГОСТ23009-78

ГОСТ26633-85


Приложение

Приложение

2.11;приложение

2.11;приложение

2.11;приложение

4.1

4.3

2.10

4.2

4.6

4.4;4.5

4.5

4.4

4.9

2.3;2.7; 2.18

3.1

5.1

5.3

5.4

Приложение

4.2

4.2

4.7

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

1.5

2.4




ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12 1988 г.


Настоящийстандарт распространяется на железобетонные предварительнонапряженные плиты, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенныедля облицовки оросительных каналов мелиоративных систем.


Плиты применяютв каналах:


при глубинепотока воды до 3 м включ., максимальной высоте волны 0,5 м иотсутствии ледовых нагрузок;


сооружаемых внескальных грунтах при неагрессивной степени воздействия нажелезобетонные конструкции;


сооружаемых внесейсмических районах, а также в районах с сейсмичностью до 8 балловвключ.



1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1. Форма иразмеры плит, а также их показатели материалоемкости должнысоответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.




1- монтажная петля; 2 - монтажная петля (только для плит при b= 750 и 1000 мм)


Черт.1


Таблица1


Маркаплиты


Основныеразмеры плиты,

мм


Расходматериалов



Массаплиты (справочная),


Бетон,куб.м


Сталь,кг

т


ПКН60.20

ПКН60.15

ПКН60.10

ПКН60.8

ПКН50.20

ПКН40.20


6000

6000

6000

6000

5000

4000


2000

1500

1000

750

2000

2000


1250

1250

1250

1250

1100

830


1350

1350

1350

1350

1200

930


0,72

0,54

0,36

0,27

0,60

0,48


29,7

20,6

12,5

9,4

24,4

18,5


1,80

1,35

0,90

0,67

1,50

1,20




1.2. Плитыдопускается изготовлять с технологическими уклонами их торцов, аплиты марок ПКН60.8 и ПКН60.10 - без технологического уклона одной изпродольных граней.


1.3. В плитахпредусмотрены выпуски напрягаемой арматуры для создания монолитныхшвов между плитами облицовки оросительных каналов. Длина выпусковарматуры устанавливается проектной документацией на конкретноесооружение и должна быть не менее 25 мм и не более 70 мм.


1.4. Конструкцииплит, а также арматурных изделий к ним приведены в обязательномприложении.


1.5. Плитыобозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.


Марка плитысодержит обозначение наименования конструкции (ПКН - плита крепленияс напрягаемой арматурой), длину и ширину плиты в дециметрах (значениякоторых округляют до целого числа).


Пример условногообозначения (марки) плиты длиной 6000 мм, шириной 2000 мм:


ПКН60.20


2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Плитыследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.


2.2. Плитыдолжны удовлетворять требованиям по прочности и трещиностойкости ивыдерживать при испытании контрольные нагрузки.


2.3. Плитыдолжны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:


по показателямфактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной иотпускной);


поморозостойкости бетона;


к маркам сталейдля монтажных петель;


по отклонениютолщины защитного слоя бетона до арматуры;


по применениюформ для изготовления плит.


2.4. Плитыследует изготовлять из тяжелого бетона средней плотности более 2200до 2500 кг/куб.м включ. и класса по прочности на сжатие В22,5. Бетон,материалы для его приготовления и бетонные смеси должны удовлетворятьтребованиям ГОСТ 26633-85.


2.5. Коэффициентвариации прочности бетона в партии для плит высшей категории качестване должен быть более 9%.


2.6. Передачуусилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следуетпроизводить после достижения бетоном требуемой передаточнойпрочности.


Значениенормируемой передаточной прочности бетона плит должно быть 19,6 МПа(200 кг/кв.см).


2.7. Значениенормируемой отпускной прочности бетона плит принимают равным 70%класса бетона по прочности на сжатие. При поставке плит в холодныйпериод года значение нормируемой отпускной прочности бетона можетбыть повышено, но не более 80% класса бетона по прочности на сжатие.Значение нормируемой отпускной прочности бетона должносоответствовать указанному в проектной документации на конкретноесооружение и в заказе на изготовление плит согласно требованиям ГОСТ13015.0-83.


2.8.Водонепроницаемость бетона плит должна соответствовать марке поводонепроницаемости W6.


2.9.Водопоглощение бетона плит не должно быть более 5% по массе.


2.10. Дляприготовления бетона следует применять портландцемент по ГОСТ10178-85.


2.11. Дляармирования плит следует применять арматурную сталь следующих видов иклассов:


в качественапрягаемой арматуры - высокопрочную арматурную проволоку классаВр-II по ГОСТ 7348-81;


в качествененапрягаемой арматуры - обыкновенную арматурную проволоку классаВр-I по ГОСТ 6727-80 и стержневую горячекатаную арматурную сталькласса А-I по ГОСТ 5781-82 (только для монтажных петель поз. 6 - 10 истержня поз. 16, указанных в обязательном приложении).


2.12. Форма иразмеры арматурных изделий и их положение в плитах должнысоответствовать указанным в обязательном приложении.


2.13. Натяжениенапрягаемой арматуры следует производить механическим или термическимспособом на упоры.


2.14. Напряжениев напрягаемой арматуре, контролируемое по окончании натяжения ее наупоры, должно быть 804,1 МПа (8200 кгс/кв.см).


Значениядействительных отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должныпревышать при натяжении:


механическимспособом + 10, - 5%;


электротермическимспособом 88,3 Мпа (900кгс/кв.см).


2.15.Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическомспособе натяжения не должна превышать 400°С.


2.16. Значениядействительных отклонений геометрических параметров плит не должныпревышать предельных, указанных в табл. 2.


Таблица2


мм


Наименованиеотклонения геометрического параметра



Наименованиегеометрического

параметра



Пред.откл.



Отклонениеот линейного размера

Длинаплиты:



4000

20


5000и 6000

25


Ширинаплиты:



750и 1000

10


1500

12


2000

15


Толщинаплиты

+5,-3


Размер,определяющий положение монтажных петель:



подлине плиты

20


поширине плиты

10


потолщине плиты

3

Отклонениеот прямолинейности

Прямолинейностьпрофиля поверхности боковых граней плиты в любом сечении на всейдлине:



4000

12


5000и 6000

15

Отклонениеот равенства диагоналей


Разностьдлин диагоналей лицевой поверхности плиты длиной:



4000

16


5000и 6000

20



2.17. Значениядействительных отклонений толщины защитного слоя бетона до арматурыплит высшей категории качества не должны превышать, мм:


+3, -2 - притолщине защитного слоя бетона до поверхности арматурного стержня св.14 до 19 мм включ.;


+5, -3 - то же,св. 19 мм.


2.18.Устанавливают следующие категории бетонных поверхностей плит:


А6 - лицевой(поверхности, прилегающей к оснастке при изготовлении плит),неотделываемой;


А7 - нелицевой,невидимой в условиях эксплуатации.


Требования ккачеству поверхностей и внешнему виду плит (в том числе требования кширине усадочных и других технологических трещин) - по ГОСТ13015.0-83.


2.19. Длинакатета скола в углах плит не должна быть более 100 мм.


2.20. Нанелицевой поверхности плит, изготовляемых пакетным способом,допускаются впадины (седиментационные углубления) глубиной до 4 мм ишириной до 600 мм. Длина впадин не ограничивается.


3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Правилаприемки плит - по ГОСТ 13015.1-81 и настоящему стандарту. Число плитв партии должно быть не более 300.


3.2. Испытанияплит нагружением для определения их прочности и трещиностойкостипроводят перед началом массового изготовления плит, и в дальнейшем -при изменении технологии их изготовления, вида и качества применяемыхматериалов.


3.3. Плитыпринимают:


по результатампериодических испытаний - по показателям морозостойкости,водонепроницаемости и водопоглощения бетона плит;


по результатамприемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классупо прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности),соответствия арматурных изделий обязательному приложению, прочностисварных соединений, точности геометрических параметров, толщинызащитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологическихтрещин, категории бетонной поверхности.


3.4. Приемкуплит по показателям точности геометрических параметров, толщинызащитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности иширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять порезультатам одноступенчатого выборочного контроля.


4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


4.1. Испытаниеплит нагружением для определения их прочности и трещиностойкостиследует проводить по достижении бетоном прочности на сжатие впроектном возрасте.


Контрольпрочности и трещиностойкости плит следует осуществлять по ГОСТ8829-85.


Схема опирания изагружения плиты при испытании ее нагружением приведена на черт. 2.



Схемаопирания плиты










Расположениенагрузки на плите в плане



1- теоретическая схема нагрузки; 2 - нагрузка;

3- подвижная опора; 4 - неподвижная опора


Черт.2


Все опоры,установленные в местах крепления монтажных петель, должны бытьшаровыми, чтобы обеспечивать поворот в двух плоскостях и перемещениев плоскости плиты. Одна шаровая опора должна быть неподвижной, атакже должно быть предусмотрено устройство, препятствующее вращениюплиты в горизонтальной плоскости вокруг неподвижной опоры.


Контрольнаянагрузка при испытании плит на прочность и трещиностойкость равна1,62 кПа (165 кгс/кв.м); нагрузка при определении ширины раскрытиятрещин плит равна 85% контрольной.


Контрольнаяширина раскрытия трещин при испытании плит по трещиностойкости недолжна превышать 0,2 мм.


4.2. Прочностьбетона плит следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов,изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся вусловиях, установленных ГОСТ 18105-86.


При испытанииплит неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускнуюпрочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методомпо ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами,предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.


4.3.Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серииобразцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.


4.4.Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 иГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смесирабочего состава.


4.5.Водопоглощение бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смесирабочего состава.


4.6. Контроль ииспытание сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ10922-75.


4.7. Измерениенапряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончаниинатяжения, следует проводить по ГОСТ 22362-77.


4.8. Методыконтроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых дляизготовления плит, должны соответствовать установленным стандартамиили техническими условиями на эти материалы.


4.9. Размеры,отклонения от прямолинейности и равенства диагоналей поверхностей,толщину защитного слоя бетона до арматуры, качество бетонныхповерхностей и внешний вид плит следует проверять методами,установленными ГОСТ 13015-75.


5.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


5.1. Маркировкаплит - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следуетнаносить на боковой или торцевой поверхности плиты на расстоянии 100- 500 мм от ее угла.


5.2. Допускаетсясъем плиты из металлоформы за две монтажные петли, а такжеодновременный съем одной траверсой двух плит.


5.3. Требованияк документу о качестве плит плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ13015.3-81.


Дополнительно вдокументе о качестве должны быть приведены марки бетона поморозостойкости и водонепроницаемости.


5.4. Плитыследует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ13015.4-84 и настоящего стандарта.


5.4.1. Плиты притранспортировании и хранении следует устанавливать в вертикальномположении (или с отклонением от вертикали до 8°) на боковые гранив специальных пирамидах. Установку плит производят без прокладокмежду ними поочередно с двух сторон пирамиды, не допуская разницыболее двух плит на сторону. Плиты устанавливают на инвентарныеподкладки толщиной, превышающей высоту монтажных петель не менее чемна 20 мм.


Допускаетсятранспортировать и хранить плиты уложенными в горизонтальномположении в штабели на подкладки толщиной не менее 25 мм и безпрокладок между плитами. Число плит в штабеле не должно быть более10; при транспортировании железнодорожным транспортом число плит вштабеле не должно быть более 20. Транспортировать плиты вгоризонтальном положении допускается только при жесткоститранспортного средства, достаточной для предотвращения возникновенияизгибающих моментов в плитах как в продольном, так и в поперечномнаправлениях.


(Измененнаяредакция, поправка 1988 г.)


5.4.2. Подкладкипод плитами в пирамидах или штабелях следует укладывать на расстоянии1100 - 1400 мм от торцов плит.


5.4.3. Послезагрузки транспортных средств плиты должны быть зафиксированы гибкимистропами. Во избежании порчи плит в местах перегибов строп следуетприменять прокладки из дерева или других материалов, обеспечивающихсохранность конструкций.



ПРИЛОЖЕНИЕ


Обязательное


КОНСТРУКЦИЯПЛИТ И АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ К НИМ


1. Положениестержней напрягаемой арматуры и арматурных каркасов должносоответствовать указанному на черт. 1 - 3.


Спецификация ивыборка напрягаемой арматуры на одну плиту приведены в табл.1.Спецификация арматурных каркасов на одну плиту приведена в табл. 2.


2. Форма иразмеры арматурных каркасов должны соответствовать указанным на черт.4 - 7 и в табл. 3, 4.


Спецификация ивыборка стали на один арматурный каркас приведены в табл. 5.


3. Выборка сталина одну плиту приведена в табл. 6.


Технологическиеоперации армирования выполняют в следующей последовательности:

симметричноукладывают нижний ряд струн (поз. 1; 2; 3), на них каркасы;

поуложенным каркасам укладывают верхний ряд струн (поз. 1; 2; 3)


Черт.2

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г.)


















РАСПОЛОЖЕНИЕКАРКАСОВ



Черт.3


Таблица1


Спецификацияи выборка напрягаемой арматуры на одну плиту



Маркаплиты

Позиция

Диаметр,

Длина,

Количество

Масса,кг



мм

мм


однойпозиции

Всего


ПКН60.20

ПКН60.15

ПКН60.10

ПКН60.8



1



5ВрII


6140

13

9

7

5


0,95

12,35

8,55

6,55

4,75


ПКН50.20


2


5140


13


0,79


10,27


ПКН40.20


3


4140


13


0,64


8,32



Примечание.Длина напрягаемой арматуры в спецификации указана теоретическая.Действительная длина принимается в зависимости от способа натяжения иконструкции захватных приспособлений.


Таблица2


Спецификацияарматурных каркасов на одну плиту



Марка плиты

Арматурныйкаркас



Маркаплиты

Арматурныйкаркас



Марка


Количество



Марка


Количество


ПКН60.20


КР1

КР6

КР11


9

4

4


ПКН60.8


КР5

КР10

КР11


8

2

2


ПКН60.15


КР2

КР8

КР11


9

4

4


ПКН50.20


КР1

КР7

КР11


8

4

4


ПКН60.10


КР4

КР9

КР11


8

2

2


ПКН40.20


КР3

КР7

КР11


4

4

4



Таблица3


Маркакаркаса

Позиция

Размеры, мм







КР1

КР2

КР3

КР4

КР5


4

6

7

9

10


1950

1450

1950

950

700


55

35

55

15

120


4

3

4

2

1





Черт.4

Черт.5 Черт. 6

Допускаетсяприменение полосы (поз.17) толщиной 5 мм

иизменение ее ширины в пределах 5мм.


Черт.7

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г.)



Таблица4


Маркакаркаса

Позиция

Размеры


мм




КР6

КР7

КР8

КР9

КР10


11

12

13

14

15


1400

1400

1000

950

700


370

370

320

400

300


20

20

20

40

10



Таблица5


Спецификацияи выборка стали на один арматурный каркас



Марка

По

Эскиз

Диаметрили

Длина,

Коли

Масса

Выборкастали


каркаса

зиция


сечение,

мм


мм

чество

одной позиции,

кг

Диаметрили сечение, мм

Общаядлина, м


Масса

изделия,

кг


КР1


4

5



5ВрI

5ВрI


1950

220


2

5


0,28

0,03


5ВрI


5,00


0,72


КР2


6

5



5ВрI

5ВрI


1450

220


2

4


0,21

0,03


5ВрI


3,78


0,55


КР3


7

8



4ВрI

4ВрI


1950

220


2

5


0,18

0,02


4ВрI


5,00


0,46


КР4


9

8



4ВрI

4ВрI


950

220


2

3


0,09

0,02


4ВрI


2,56


0,24


КР5


10

8



4ВрI

4ВрI


700

220


2

2


0,06

0,02


4ВрI


1,84


0,17


КР6


11

8



12АI

4ВрI


2270

220


1

1


2,02

0,02


12АI

4ВрI


2,27

0,22


2,04


КР7


12

8



10АI

4ВрI


2270

220


1

1


1,40

0,02


10АI

4ВрI


2,27

0,22


1,42


КР8


13

8



10АI

4ВрI


1750

220


1

1


1,08

0,02


10АI

4ВрI


1,75

0,22


1,10


КР9


14

8



10АI

4ВрI


2010

220


1

2


1,24

0,02


10АI

4ВрI


2,01

0,44


1,28


КР10


15

8



10АI

4ВрI


1510

220


1

2


0,93

0,02


10АI

4ВрI


1,51

0,44


0,97


КР11


16

8

17


Полоса


10АI

4ВрI

4х55


140

220

250


2

3

1


0,09

0,02

0,43


10АI

4ВрI

4х55


0,28

0,66

0,25


0,67



Таблица6


Выборкастали на одну плиту, кг



Арматурнаясталь класса


Полосоваясталь по



Марка

Вр -II


Вр-I


А-I




ГОСТ103-76

Марка


плиты

по

ГОСТ7348-81

поГОСТ 6727-80


поГОСТ 5781-82


Итого

ВСт3Кп2

по

Всего


Диаметр


Итого


Диаметр,мм

Итого


Диаметр,мм

Итого



ГОСТ380-71



5мм



4


5



10


12




4х55


Итого



ПКН60.20

ПКН60.15

ПКН60.10

ПКН60.8

ПКН50.20

ПКН40.20


12,35

8,55

6,65

4,75

10,27

8,32


12,35

8,55

6,65

4,75

10,27

8,32


0,32

0,32

2,12

1,56

0,32

2,16


6,48

4,95

-

-

5,76

-


6,80

5,27

2,12

1,56

6,08

2,16


0,72

5,04

2,84

2,22

6,32

6,32


8,08

-

-

-

-

-


8,80

5,04

2,84

2,22

6,32

6,32


27,95

18,86

11,61

8,53

22,67

16,80


1,72

1,72

0,86

0,86

1,72

1,72


1,72

1,72

0,86

0,86

1,72

1,72


29,7

20,6

12,5

9,4

24,4

18,5



1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Черт.1

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Схемаопирания плиты

Расположениенагрузки на плите в плане

5.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ(обязательное). КОНСТРУКЦИЯ ПЛИТ И АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ К НИМ

Чертежи1, 2

РАСПОЛОЖЕНИЕКАРКАСОВ

Черт.4

Черт.5, 6

Черт.7