ГОСТ22695-77
УДК691-419:620.17:006.354 Группа Ж39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПАНЕЛИСТЕН И ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ СЛОИСТЫЕ
СУТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ. ПЕНОПЛАСТЫ
Методыиспытаний на прочность
Laminatedwall and roof panels with foam
plasticthermal insulation. Foam plastics.
Methodsof strength testing
Датавведения 1979-01-01
УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СоветаМинистров СССР по делам строительства от 1 сентября 1977 г. N 136
ПЕРЕИЗДАНИЕ.Сентябрь 1987 г.
Настоящийстандарт распространяется на пенопласты, применяемые в качествеутеплителя в слоистых панелях стен и покрытий зданий (с листами изметалла, асбестоцемента, фанеры, древесноволокнистых идревесностружечных плит, стеклопластиков и картона), и устанавливаетметоды испытания прочности при сжатии, растяжении и сдвиге.
Требования кпрочностным характеристикам пенопластов устанавливаютсясоответствующими стандартами на панели.
1.МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Количествои порядок отбора образцов пенопластов для определения их прочностныххарактеристик следует принимать в соответствии со стандартами напанели.
1.2. Образцыпенопластов для определения прочности при сжатии, растяжении и сдвигевырезают из панелей совместно с приформованными к утеплителю листамине ранее чем через трое суток после изготовления панелей. Припрофилированных листах образцы вырезают на плоских участках профиля.
Определениепрочности пенопластов при сдвиге допускается производить на образцахбез листов.
1.3. Образцы дляопределения прочности при сжатии должны иметь форму прямоугольнойпризмы с высотой, равной наименьшей толщине панели. Размеры сторонквадратного основания принимают равными толщине панели и кратными 5мм (с округлением в большую сторону).
1.4. Образцы дляопределения прочности при растяжении должны иметь форму прямоугольнойпризмы с высотой, равной наименьшей толщине панели, и квадратнымоснованием 50х50 мм.
Допускается припрофилированных листах применять образцы с прямоугольным основанием40х60 мм.
1.5. Образцы дляопределения прочности при сдвиге должны иметь форму полого цилиндравысотой, равной наименьшей толщине панели, наружным диаметромоснования 75 мм и внутренним диаметром 35 мм.
1.6. Образцы дляиспытаний не должны иметь видимых дефектов: трещин, расслаиваний,раковин, вмятин, вырывов.
1.7. Отклоненияразмеров поперечного сечения образцов от номинальных не должны бытьболее 1 мм.
1.8. Размерыобразцов следует определять с точностью до 0,1 мм.
1.9. На образцахдолжны быть нанесены обозначения марки панели и порядкового номерапартии, а также направление оси образца по отношению к плоскостипанели.
1.10. Образцы доиспытаний следует выдерживать в течение 24 ч в воздушной средетемпературой 20±2°Си влажностью 65±5%,если в стандартах на панели нет других указаний.
1.11.Периодичность испытаний образцов следует принимать в соответствии состандартами на панели.
2.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ
2.1. Сущностьметода заключается в определении напряжения сжатия в образце при 10%деформации пенопласта или его разрушении.
2.2. Аппаратура
2.2.1. Дляиспытаний применяют серийную испытательную машину, обеспечивающуюизмерение нагрузки с точностью 1% измеряемой величины.
2.2.2.Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору исистему измерения перемещений захватов. При отсутствии опоры исистемы измерения применяют приспособление, показанное на черт. 1, синдикаторным устройством, обеспечивающим измерение деформаций сточностью 0,1 мм.
Образеци приспособление для испытания
пенопластана сжатие
1- нижняя траверса реверсора; 2 - верхняя траверса
реверсора;3 - шарнирная опора; 4 - образец;
5- индикатор часового типа; 6 - упорный шток
Черт.1
2.3. Проведениеиспытаний
2.3.1. Прииспытании образцы следует устанавливать на опорную плитуиспытательной машины или приспособления таким образом, чтобысжимающее усилие действовало по оси образца.
2.3.2. Образцыцентрируют по рискам нижней плиты испытательной машины илиприспособления. Скорость сжатия принимают равной (0,1±0,002)
/мин,где - толщина пенопласта, мм (см. черт. 1).
2.3.3.Нагружение образца производят до достижения нагрузки, соответствующей10% относительной деформации пенопласта или до его разрушения применьшей деформации. Эту нагрузку принимают за величину предельнойнагрузки.
2.3.4. Прочностьпри сжатии 
,
(кгс/кв.см),определяют по формуле
где 
- предельная нагрузка даН (кгс);
- площадьпоперечного сечения образца, см2.
2.3.5. Зарезультат испытаний принимают среднее арифметическое параллельныхопределений.
2.4. Обработкарезультатов
2.4.1.Результаты испытаний записывают в журнал, в котором указывают:
наименование имарку панелей, номер партии;
тип и маркуиспытательной машины и измерителя деформаций;
число образцов,взятых для испытания;
датыизготовления панелей и испытания образцов.
3.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ
ПРИРАСТЯЖЕНИИ
3.1. Сущностьметода заключается в определении напряжения растяжения в образце приего разрушении.
3.2. Аппаратура
3.2.1. Дляиспытаний применяют серийную испытательную машину, обеспечивающуюизмерение нагрузки с точностью 1% измеряемой величины.
3.2.2. Захватыиспытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцови совпадение продольной оси образца с направлением растяжения.
3.2.3. Длякрепления образцов в захватах испытательной машины используютзахватные приспособления, показанные на черт. 2 и состоящие изТ-образных металлических пластин с отверстиями. Размеры Т-образныхпластин в плане должны соответствовать размерам образца в рабочемсечении. Поверхности Т-образных пластин должны быть плоскими иперпендикулярными продольной оси образца.
3.3. Проведениеиспытаний
3.3.1. Передпроведением испытаний захватные приспособления приклеивают к листамобразцов. Клей, применяемый для приклеивания захватныхприспособлений, должен иметь достаточную прочность, чтобыобеспечивать разрушение по образцу.
3.3.2. Образцы сзахватными приспособлениями центрируют в захватах испытательноймашины таким образом, чтобы растягивающее усилие действовало по осиобразца.
3.3.3. Испытаниепроводят при скорости перемещения захватов испытательной машины(0,05±0,001)/мин,где - толщина пенопласта, мм (см. черт. 2).
3.3.4. Прииспытаниях следует фиксировать характер разрушения образцов: попенопласту или по поверхности контакта пенопласта с листами.
3.3.5. Прочностьпри растяжении 
,(кгс/см2),определяют по формуле
где - максимальное усилие, даН (кгс);
- площадьпоперечного сечения образца, см2.
3.3.6. Зарезультат испытаний принимают среднее арифметическое параллельныхопределений.
3.4. Обработкарезультатов
3.4.1.Результаты испытаний и характер разрушения образцов записывают вжурнал, в котором указывают:
наименование имарку панели, номер партии;
тип и маркуиспытательной машины;
число образцов,взятых для испытания;
датыизготовления панелей и испытания образцов.
Образеци приспособление для испытания
пенопластана растяжение
1- Т-образная пластина; 2 - клей; 3 - образец
Черт.2
4.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СДВИГЕ
4.2.1. Дляиспытаний применяют испытательную машину, обеспечивающую измерениекрутящего момента с точностью 1% измеряемой величины.
4.2.2. Дляустановки образцов в испытательную машину и их центрированияприменяют захватные приспособления, показанные на черт. 3 и состоящиеиз стальных опорных шайб, приклеиваемых к образцу, и захватных муфт,закрепляемых в захватах испытательной машины. Диаметр опорных шайбдолжен соответствовать наружному диаметру образцов. Опорные шайбыдолжны иметь по окружности зенковку под зажимные винты захватныхмуфт.
Образеци приспособление для испытания
пенопластана сдвиг при кручении
1- образец; 2 - клей; 3 - опорная шайба;
4- захватная муфта; 5 - зажимной винт
Черт.3
4.3. Проведениеиспытаний
4.3.1. Передпроведением испытаний опорные шайбы приклеивают к торцам образца.Клей, применяемый для приклейки шайб, должен иметь достаточнуюпрочность, чтобы обеспечивать разрушение по образцу.
4.3.2. Образец сприклеенными шайбами с помощью зажимных винтов закрепляют в захватныхмуфтах, установленных в захватах испытательной машины.
4.3.3. Испытанияпроводят при скорости взаимного вращения захватов испытательноймашины, равной 1±0,1рад/мин.
4.3.4.Нагружение проводят до разрушения образца. За разрушающий моментпринимают максимальную величину крутящего момента.
4.3.5. Прочностьпри сдвиге 
,(кгс/см2),определяют по формуле
где 
- максимальный крутящий момент, 
(
);
-полярный момент сопротивления поперечного сечения образца, см3,вычисляемый по формуле
где 
- наружный диаметр образца, см;
- внутреннийдиаметр образца, см.
4.3.6. Зарезультат испытаний принимают среднее арифметическое параллельныхопределений.
4.4. Обработкарезультатов
4.4.1.Результаты испытаний записывают в журнал, в котором указывают:
наименование имарку панелей, номер партии;
тип и маркуиспытательной машины;
число образцов,взятых для испытания;
датыизготовления панелей и испытания образцов.