ГОСТ 21880¾94
УДК662.998:666.189.2:006.354 Группа Ж15
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
МАТЫПРОШИВНЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Техническиеусловия
Thermoinsulating mineral wool broached mats.
Specifications
ОКСТУ5762
Дата введения 1995—01—01
ВнесеноИзменение № 1 (ИУС № 3 1997 г.)
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским ипроектным институтом Теплопроект (НИПИТеплопроект) РоссийскойФедерации
ВНЕСЕНГосстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации и техническому нормированию встроительстве (МНТКС) 17 марта1994 г.
Запринятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Госупрархитектуры Республики Армения |
РеспубликаБеларусь | Госстрой Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Минстрой Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Госстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова | МинархстройРеспублики Молдова |
Российская Федерация | Госстрой России |
РеспубликаТаджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3ВЗАМЕН ГОСТ 21880—86
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1января 1995 г. в качестве государственногостандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от4 августа 1994 г. №18—6
1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на прошивные маты с обкладочнымматериалом или без него (далее —маты) и на маты гофрированнойструктуры (далее ¾ маты ГС),изготовленные из минеральной ваты и предназначенные для тепловойизоляции строительных конструкций зданий и сооружений ипромышленного оборудования при температуре поверхности от минус180 до плюс 700 °С.
Требованиянастоящего стандарта, изложенные в пунктах 3.1, 4.1,4.2.1—4.2.5, разделах 5—8,являются обязательными.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные вприложении А.
3ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 В зависимости от плотности маты подразделяютна марки 75, 100, 125.
Маты марки 75 не должны применяться для тепловойизоляции промышленного оборудования.
3.2 В зависимости от структуры вида обкладочногоматериала и предельной температуры применения маты подразделяютна типы, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Тип мата | Наименование обкладочного материала | Предельная температура применения, К (°С) |
М1, МГС1 | Без обкладочного материала | 973 (700) |
М2, МГС2 | Металлическаясетка, стеклоткань марки ТКТ | 973 (700) |
М3, МГС3 | Ткань, сетка, холст нетканый, материал изстекловолокна | 723 (450) |
М4, МГС4 | Картон гофрированный, коробочный или кровельный | 353 (80) |
М5, МГС5 | Бумага, бумага дублированная полиэтиленом | 333 (60) |
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
3.3 Номинальные размеры матов и предельныеотклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным втаблице 2.
Таблица 2 В миллиметрах
Наименование | Значение | |
показателя | Номин. | Пред. откл. |
Длина | От1000 до 6000 с интервалом500 | +30; –20 |
Ширина | 500; 1000 | ±20 |
Толщина | 40,50, 60, 70 80, 100, 120 | +5; –4 |
Примечания. 1 По согласованию спотребителем допускается изготавливать маты других размеров 2 Для матов, применяемых в строительныхконструкциях, отрицательные отклонения по ширине не допускаются. | ||
3.4 Условное обозначение матов должно состоятьиз обозначения типа, марки, размеров по длине, ширине и толщинев миллиметрах, цифры 1 —для матов с обкладочным материалом, пришитым с одной стороны,цифры 2 — для матов собкладочным материалом, пришитым с двух сторон, и обозначениянастоящего стандарта.
Пример условного обозначения в технической документации и призаказе мата типа М1, марки 100, длиной1000, шириной 500, толщиной60 мм, без обкладочного материала:
М1—100—1000.500.60ГОСТ 21880—94
Тоже, мата типа М2, марки 125,длиной 1000, шириной 500, толщиной60 мм, с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон:
М2—125—1000.500.60¾2ГОСТ 21880—94
Тоже, мата гофрированной структуры типа МГС1, марки 100, длиной 1000,шириной 500, толщиной 60 мм, без обкладочного материала:
МГС1¾100¾1000¾500¾60ГОСТ 21880¾94
Тоже, мата гофрированной структуры типа МГС2, марки 125, длиной 1000,шириной 500, толщиной 60 мм, с обкладочным материалом, пришитым сдвух сторон:
МГС2¾125¾1000¾500¾60¾2ГОСТ 21880¾94
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
4ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологической документации, утвержденнойпредприятием-изготовителем.
4.2Характеристики
4.2.1 Маты должны быть прошиты сплошными швами впродольном или поперечном направлениях, при этом обкладочныематериалы могут быть пришиты с одной или двух сторон. Маты,применяемые в строительных конструкциях, должны быть прошитытолько в продольном направлении.
МатыГС допускается прошивать сплошными швами только в продольномнаправлении.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
4.2.2 Расстояние между кромкой и крайним швом,между швами и шаг шва должны соответствовать указанным в таблице3.
Таблица 3 В миллиметрах
Наименованиепоказателя | Значение |
Расстояние междукромкой и крайним швом, не более | 100 |
Расстояние междушвами, не более | 120 |
Шаг шва | От70 до 170 |
Примечание — По согласованию спотребителем значения параметров прошивки могут бытьизменены при условии соблюдения требований стандарта попоказателям плотности, сжимаемости и теплопроводности. | |
4.2.3Не допускается разрыв более чем трех смежных стежков в одном шве, атакже разрыв стежков в двух смежных швах матов.
Общаядлина разрыва швов не должна превышать 10 %длины всех швов.
Маты,имеющие на концах роспуск шва, допускается поставлять посогласованию с потребителем.
4.2.4По физико-механическим показателям маты должны соответствоватьтребованиям, указанным в таблице 4.
Таблица4
Наименование показателя | Значение для матов марки | ||
75 | 100 | 125 | |
Плотность, кг/м3 | До 85 | Св. 85 до 110 | Св. 110 до 135 |
Теплопроводность,Вт/(м·К), неболее, при температуре: (298±5) К | 0,046 | 0,044 | 0,044 |
(398±5) К | — | 0,065 | 0,064 |
(573±5)К | — | 0,150 | 0,130 |
Сжимаемость, %, не более | 55 | 40 | 30 |
Упругость, %, не менее | 70 | 75 | 80 |
Разрывная нагрузка, Н, не менее | 80 | 100 | 120 |
Влажность, % по массе, неболее | 2 | 2 | 2 |
Содержание органических веществ, %по массе, не более | 2 | 2 | 2 |
Примечания: 1Теплопроводность при температуре (573±5) К определяюттолько для матов типов М1 и М2. 2 Разрывную нагрузку иупругость определяют для матов, применяемых в строительныхконструкциях. | |||
МатыГС по плотности, влажности и содержанию органических веществ должнысоответствовать требования, указанным в таблице 4. Требования поразрывной нагрузке к матам ГС не предъявляют. По теплопроводности,сжимаемости и упругости маты ГС должны соответствовать требованиям,указанным в таблице 5.
Таблица5
Наименование показателя | Значения для матов ГС марки | ||
75 | 100 | 125 | |
Теплопроводность,Вт/(м·К), неболее, при температуре: (298±5)К | 0,048 | 0,048 | 0,048 |
(398±5)К | ¾ | 0,078 | 0,076 |
(573±5)К | ¾ | 0,185 | 0,150 |
Сжимаемость, % не более | 30 | 25 | 20 |
Упругость, % не более | 70 | 80 | 90 |
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
4.2.5Концентрация вредных веществ (паров углеводородов), выделяющихся изматов при температуре 40°С, не должна превышать1,5 мг/м3 при насыщенности 0,4м2/м3.
4.3Требование к сырью и материалам
4.3.1Для изготовления матов должна применяться минеральная вата собеспыливающими добавками по ГОСТ 4640.
4.3.2В качестве обкладочных и прошивочных материалов применяютматериалы, перечень которых приведен в приложениях Б и В.
Допускаетсяпо согласованию с потребителем применять другие обкладочные ипрошивочные материалы, не снижающие качество матов.
4.4Упаковка и маркировка
4.4.1Упаковка и маркировка матов должна производиться в соответствии стребованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
4.4.2При поставке в районы Крайнего Севера или труднодоступные районыматы упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.
Длязащиты от увлажнения внутренняя поверхность ящиков и обрешеток должнабыть выстлана водонепроницаемым материалом.
4.4.3Упакованные рулоны поставляют, как правило, в виде транспортныхпакетов.
Габаритытранспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов,должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.Применение пакетов других размеров допускается при согласовании странспортными министерствами (ведомствами).
4.4.4Для формирования транспортных пакетов могут применятьсямногооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоныстоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570,а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ26381 с обвязкой, подкладные листы с обвязкой.
4.4.5В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могутприменяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиеваямарок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лентаполиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477,пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951,металлические и полимерные ленты, стальная и алюминиеваяпроволока и синтетические пленки, выпускаемые по другим нормативнымдокументам и обеспечивающие сохранность пакетов в течение всегосрока транспортирования и хранения грузов.
4.4.6Маркировку осуществляют по ГОСТ 25880 сдополнительным указанием даты изготовления и условногообозначения матов.
4.4.7На каждое упаковочное место должен быть нанесен манипуляционныйзнак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.
5ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Приприменении матов вредными факторами являются пыль минеральноговолокна и летучие компоненты обеспыливающих добавок (парыуглеводородов), вызывающие раздражение слизистой оболочкиверхних дыхательных путей и зуд кожи.
Длязащиты органов дыхания применяют респираторы «Лепесток»по ГОСТ 12.4.028, для защиты кожного покрова— специальную одежду и перчатки в соответствии стиповыми нормами.
6ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1Маты принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26281и настоящего стандарта.
6.2Объем партии матов не должен превышать сменной выработки.
6.3Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии по качествупрошивки, размерам, плотности, сжимаемости, влажности исодержания органических веществ.
6.4Периодический контроль проводят по показателям теплопроводностии концентрации выделяемых из матов вредных химических веществ(паров углеводородов) не реже одного раза в полугодие и прикаждом изменении технологии и применяемого сырья.
6.5Параметры прошивки, разрывную нагрузку и упругость проверяют,если это предусмотрено договором на поставку.
6.6В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанныекак средние арифметические значения показателей матов, вошедших ввыборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющихтребованиям настоящего стандарта.
7МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1Линейные размеры, плотность, влажность, содержание органическихвеществ определяют по ГОСТ 17177.
Пробудля определения влажности и содержания органических веществсоставляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углахи посередине каждого мата, попавшего в выборку.
7.2Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва идлину разрывов шва определяют измерительной металлическойлинейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более1 мм.
Расстояниемежду кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии(150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый1 м длины мата.
Шагшва определяют путем измерения одного стежка на каждом метредлины швов.
Зарезультат принимают среднее арифметическое значение измеренийпараметров прошивки мата.
7.3Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 наобразцах без обкладочного материала, вырезанных по одному из каждогомата, попавшего в выборку.
7.4Определение сжимаемости и упругости
7.4.1Средство контроля
Устройстводля определения сжимаемости (рисунок 1).
1— игла; 2 ¾диск; 3 — крестовина;4 ¾линейка; 5 — опорная шайба; 6 —гиря;
7— фиксатор
Рисунок1 —Устройство для определения сжимаемости иупругости
7.4.2Порядок проведения контроля
Матукладывают в развернутом виде на ровное твердое основание.
Измерениепроводят в трех местах мата по его диагонали на расстоянии не менее200 мм от углов и в центре.
Дляпроведения испытания подвижную часть с диском 2устройства закрепляют в верхнем положении фиксатором 7.Затем мат прокалывают на всю его толщину иглами 1,установленными на крестовине 3.Освобождают фиксатор 7 и плавно опускаютподвижную часть с диском 2 наповерхность мата, создавая при этом удельную нагрузку (500 ±5) Па. Через 5 мин определяют толщину Н0по линейке 4 напротив нижней кромкиопорной шайбы 5. После этого плавнонагружают опорную шайбу 5 дополнительнымгрузом (гирей) 6, обеспечивающей сподвижной частью и диском 2устройства нагрузку (2000 ± 20) Па. Через 5мин по линейке 4 определяют толщинуН1. Затем всю нагрузку снимают, подвижнуючасть с диском 2 поднимают и закрепляютфиксатором 7. Через 15мин вновь под удельной нагрузкой (500 ±5) Па определяют толщину Н2.
7.4.3Обработка результатов
Сжимаемость(Сж) в процентах вычисляют по формуле
(1)
гдеН0 — толщина мата подудельной нагрузкой (500 ±5) Па, мм;
Н1— толщина мата под удельной нагрузкой(2000 ± 20)Па, мм.
Упругостьматов (У) в процентах вычисляют по формуле
(2)
гдеН2 —толщина мата под удельной нагрузкой (500 ±5) Па, определенная после, снятия удельной нагрузки (2000 ±20) Па, мм.
Зарезультат сжимаемости или упругости каждого мата принимаютсреднее арифметическое значение трех измерений.
7.5Определение разрывной нагрузки
7.5.1Средства контроля
Машинаразрывная, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движенияактивного захвата не более 20 мм/мин ипозволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностьюне более 1 %.
Зажимыс плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной и шириной неменее соответственно 40 и 100мм, позволяющие обжать образец по всей его ширине.
Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.
7.5.2Подготовка к проведению испытания
Разрывнуюнагрузку определяют на образцах без обкладочного материала.
От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцудлиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной,равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50мм от края в местах, не имеющих разрывности швов. При этом шов долженсовпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочногоматериала должны быть на 100—150 ммдлиннее образца.
Передиспытанием концы прошивочного материала связывают между собой.
7.5.3 Проведение испытания
Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал прииспытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемоеусилие проходило вдоль шва. Нагружение образца производят соскоростью 20 мм/мин. За результат испытанияпринимают нагрузку, при которой произошло разрушение образца.
Результатиспытаний образцов, разорвавшихся ближе 50 мм откромок зажимов, не учитывают.
7.6 Концентрацию вредных веществ, выделяющихсяиз матов, определяют специализированные лаборатории в соответствии сдействующими методическими указаниями [1](приложение Г).
Количество образцов и порядок их отбора устанавливают в соответствиис правилами по регламентации мер санитарного контроля заприменением полимерных материалов в строительстве [2](приложение Г).
8ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 Транспортирование и хранение матовпроизводят в соответствии с требованиями ГОСТ25880 и настоящего стандарта.
8.2 Высота штабеля матов без упаковки илиупакованных в бумагу или пленку при хранении не должна превышать2 м.
8.3Маты отгружают потребителю не ранее суточной выдержки на складе.
8.4 Срок хранения матов —не более 12 мес с момента их изготовления.
8.5 При истечении срока хранения маты могут бытьиспользованы по назначению после предварительной проверки ихкачества на соответствие требованиям настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕА
(справочное)
СТАНДАРТЫ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
ГОСТ 12.4.028—76 ССБТ. Респираторы ШБ—1«Лепесток». Технические условия
ГОСТ427—75 Линейки измерительные металлические. Техническиеусловия
ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная изнизкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общегоназначения. Технические условия
ГОСТ3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ4640—93 Вата минеральная. Технические условия
ГОСТ6009—74 Лента стальная горячекатаная. Техническиеусловия
ГОСТ 7076—87 Материалы и изделиястроительные. Метод определения теплопроводности
ГОСТ 9078—84 Поддоны плоские. Общиетехнические условия
ГОСТ 9570—84 Поддоны ящичные и стоечные.Общие технические условия
ГОСТ13843—78 Катанка алюминиевая. Технические условия
ГОСТ14192—77 Маркировка грузов
ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая врайоны Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ17177—87 Материалы и изделия строительныетеплоизоляционные. Методы контроля
ГОСТ20477—86 Лента полиэтиленовая с липким слоем.Технические условия
ГОСТ 22831—77 Поддоны плоские деревянныемассой брутто 3,2 т размером1200C1600 и1200C1800 мм. Техническиеусловия
ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов.Основные параметры и размеры
ГОСТ 25880—83 Материалы и изделиястроительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка,транспортирование и хранение
ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленоваятермоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26281—84 Материалы и изделиястроительные теплоизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 26381—84 Поддоны плоские одноразовогоиспользования. Общие технические условия
ПРИЛОЖЕНИЕБ
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ
ОБКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОШИВНЫХ МАТОВ
ТаблицаБ1
Наименование обкладочного материала | Обозначение нормативного документа |
Сетка стальная проволочная крученая с шестиугольнымиячейками № 20—0,5, № 25—0,6 | ГОСТ 13603—89 |
Сетка стальная плетеная с ромбическими ячейками Р10—1,2 | ГОСТ 5336—80 |
Сетка проволочнаятканая с квадратными ячейками № 12—1,2,№ 10—1,0 | ГОСТ 3826—82 |
Сеткаметаллическая тканая № 10C15C1,0,№ 20—1,0 | ТУ 14—4—907—78 |
Сетка тканая для теплоизоляционных работ №17, 18, 20—1,2 | ТУ14—4—1191—82 ТУ 14—198—91—81 |
Сетка проволочнаясварная с квадратными ячейками № 25—0,6,№ 12,5—0,5 | ТУ 14—4—714—76 |
Ткани конструкционные из стеклянных крученыхкомплексных нитей | ГОСТ19170—73 ТУ 6—11—231—76 |
Ткани марки ТСТ и ТКТ для теплоизоляции | ТУ 6—11—118—75 |
Ткани из ровинга марки ТР | ТУ 6—19—368—87 |
Полотно холстопрошивное марок ХПС-А-5, ХПСС-Т-2,5 | ТУ 6¾11¾454¾77 |
Материал нетканый вязальнопрошивной марки ВПР | ТУ 6—11—196—76 |
Нетканый ориентированный материал марок НОМ-Т | ТУ 6—11—523—82 |
Полотнаиглопробивные | ТУ 6—11—570—83 |
Сетка стекляннаямарки СС | ТУ 6—11—99—75 |
Сетка стекляннаяперекрестная нетканая марки НПСС-Т-Г-150 | ТУ 6—11—381¾81 |
Картон гофрированный | ГОСТ 7376—89 |
Картон коробочный | ГОСТ 7933—89 |
Картон кровельный | ГОСТ 3135— 82 |
Бумага мешочная | ГОСТ 2228—81 |
Бумага двухслойнаяупаковочная | ГОСТ 8828—89 |
Бумага оберточная | ГОСТ 8273—75 |
Бумага для гофрирования | ГОСТ 7377—85 |
Бумага, покрытая полиэтиленом | ТУ 13—0248643—798—89 |
Полотно нетканоетермоскрепленное | ТУ 62—11262—86 |
ПРИЛОЖЕНИЕВ
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОШИВОЧНЫХМАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАТОВ
Наименованиепрошивочного материала | Обозначение нормативного документа |
Проволока стальная низкоуглеродистая общегоназначения диаметром 0,5—1,0 мм | ГОСТ 3282¾74 |
Шпурыльнопеньковые крученые | ГОСТ 29231¾91 |
Шпагат из лубяных волокон | ГОСТ 17308—88 |
Нити стеклянные крученые комплексные | ГОСТ 8325¾93 |
Ровинг стеклянный марок РБТ, РБР, РБН, РБК | ТУ6—11—594—84 |
Пряжа стеклянная штапелированная СПК-6, СПКТ-6 | ТУ 6—48—23—89 |
ПРИЛОЖЕНИЕГ
(информационное)
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] Методические указания №1492—76 | «Методические указания по измерению углеводородов ввоздухе рабочей зоны», утв. 1976 г. | |
[2] Методические указания | «Методические указания по санитарно-гигиеническомуконтролю полимерных материалов, предназначенныхдля применения в строительстве жилых и общественных зданий»,М., 1980 г. |
Ключевыеслова: маты, минеральная вата, обкладочный материал, прошивные маты,теплоизоляция, строительные конструкции, промышленноеоборудование
СОДЕРЖАНИЕ
1Область применения
2Нормативные ссылки
3Основные параметры и размеры
4Технические требования
5Требования безопасности
6Правила приемки
7Методы испытаний
8Транспортирование и хранение
ПриложениеА Стандарты, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте
ПриложениеБ Перечень обкладочных материалов, применяемых при производствепрошивных матов
ПриложениеВ Перечень прошивных материалов, применяемых при производстве матов
ПриложениеГ Библиография