ГОСТ 12586.0-83 (1994)

ГОСТ12586.0-83

УДК621.643.255:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ

ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ

Техническиеусловия

Reinforced-concretevibrohydropressed

pressurepipes. Specifications

ОКП58 6111

Датавведения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИО.И. Крикунов, М.Л. Зайченко, канд. техн. наук (руководители темы);Е.Г. Фролов, А.Л. Ционский, канд. техн. наук; В.С. Гершвальд, канд.техн. наук; В.В. Пирожников, Л.П. Хлюпин, Н.Л. Рипс, И.И. Бергер,А.И. Долгушин; В.С. Дикаревский, д-р техн. наук; О.А. Продус, канд.техн. наук; П.П.Якубчик, канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

Зам. министраИ.В. Ассовский

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 31 октября 1983 г. № 298

3. ВЗАМЕН ГОСТ12586-74

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ(июнь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. Пост.№ 253 (ИУС 4-89)

Настоящийстандарт распространяется на железобетонные предварительнонапряженные напорные раструбные трубы, изготовляемые из тяжелогобетона методом виброгидропрессования и предназначенные для прокладкинапорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкости стемпературой не выше 40 °С и неагрессивной степенью воздействияна железобетонные конструкции и уплотняющие резиновые кольца стыковыхсоединений.

Еслитранспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными поотношению к трубам или уплотняющим резиновым кольцам, то следуетпредусматривать их защиту от коррозии.

Трубы применяютв трубопроводах в соответствии с указаниями материалов дляпроектирования серии 3.901-1/85.

1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы взависимости от значения расчетного внутреннего давления втрубопроводе подразделяют на четыре класса: 0 - на давление 2,0 МПа(20 кгс/);I - на 1,5 МПа (15 кгс/);II - на 1,0 МПа (10 кгс/);III - на 0,5 МПа (5 кгс/).

Прочностныехарактеристики труб обеспечивают работу трубопроводов под указаннымидавлениями при внешних нагрузках, соответствующих усредненнымусловиям укладки труб по ГОСТ 22000.

При условияхукладки труб, обеспечивающих снижение значений внешних нагрузок натрубопровод, по согласованию потребителя с предприятием-изготовителеми проектной организацией, допускается применять трубы I - III классовпри внутреннем давлении, превышающем расчетные значения для каждогокласса труб на 0,3 МПа (3 кгс/).

1.2. Форма иразмеры труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт.1

_______

* Справочныеразмеры для изготовления форм.

Потехнологическим условиям допускается изменять форму переходацилиндрической части трубы в раструбную без изменения угла наклонанаружной поверхности раструба.

Таблица 1

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

1.3. Трубыармируют продольной напрягаемой арматурой из проволоки периодическогопрофиля класса Вр-II и спиральной напрягаемой арматурой из гладкойпроволоки класса В-II, витки которой закрепляют в разделительныхполосах из стальной холоднокатаной ленты.

1.4. В случаепредусмотренной проектом защиты трубопровода от электрокоррозии,вызываемой блуждающими токами, по требованию потребителя, трубыизготовляют со специальными закладными изделиями, соединенными сарматурой труб, для устройства электрических перемычек междуарматурой смежных труб. Расположение закладных изделий в трубахприведено на черт. 1, а конструкцию и способ их установки следуетпринимать по ГОСТ 12586.1.

1.5. Техническиепоказатели и армирование труб в зависимости от их класса, а такжеарматурные изделия труб приведены в ГОСТ 12586.1.

1.6. Трубыобозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.

Марка трубсостоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Перваягруппа содержит сокращенное наименование трубы и диаметр условногопрохода трубы в дециметрах. Во второй группе указывают класс трубы.Для труб с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п.1.1), вторую группу дополняют строчной буквой "у", а длятруб с закладными изделиями (п. 1.4) - строчной буквой "к".

Пример условногообозначения (марки) трубы диаметром условного прохода 800 мм и Iкласса:

ТН80-I

То же, трубыдиаметром условного прохода 1200 мм, II класса, предназначенные длятрубопроводов с внутренним давлением 1,3 МПа (13кгс/),с закладными изделиями:

ТН120-IIук

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубыследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технологической документации, утвержденной вустановленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 12586.1.

2.2. Трубыдолжны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательноегидростатическое давление, МПа (кгс/):

2,4 (24) - длятруб 0 класса;

1,8 (18) - длятруб I класса;

1,2 (12) - длятруб II класса;

0,6 (6) - длятруб III класса.

Трубы,предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением, превышающимрасчетное значение (п. 1.1), и оговоренные в заказе на ихизготовление, должны выдерживать испытательное давление, увеличенноесоответственно на 0,3 МПа (3 кгс/).

2.3. Трубыдолжны быть трещиностойкими. При внутренних испытательныхгидростатических давлениях, указанных в табл. 2, образование трещин вбетоне труб не допускается.

Таблица2

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

2.4. Междузакладными изделиями труб, предназначенных для эксплуатации вусловиях воздействия блуждающих токов (п. 1.4), должен бытьэлектрический контакт.

2.5. Трубыдолжны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

- по показателямфактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной);

- к качествуарматурных и закладных изделий и их положению в трубе;

- к защите откоррозии.

2.6. Трубыследует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов попрочности на сжатие:

В30 - трубымарок ТН50-III и ТН60-III;

В40 - трубыостальных марок.

2.5, 2.6.(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.7. (Исключен,Изм. N 1).

2.8. Значениянормируемой передаточной прочности бетона труб (прочности бетона кмоменту передачи на него усилия обжатия от спиральной арматуры)должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица3

2.9. Поставкутруб потребителям следует производить после испытания их наводонепроницаемость и трещиностойкость.

2.10. Качествоматериалов, применяемых для приготовления бетона труб, должнообеспечивать выполнение технических требований к бетону,установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям:

- цемент - ГОСТ10178-85;

- заполнители -ГОСТ 26633, ГОСТ 8267, ГОСТ 10260 и ГОСТ 8736;

- вода - ГОСТ26995.

Крупныйзаполнитель следует применять фракций: от 5 до 10 мм; от 5 до 15 мм;св. 10 до 20 мм.

2.8 - 2.10.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Арматурнаяпроволока должна удовлетворять требованиям:

классов В-II иВр-II по ГОСТ 7348;

классов В-I иВр-I по ГОСТ 6727.

Стальнаяхолоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали (для разделительныхполос) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 503.

2.12. Форма иразмеры арматурных и закладных изделий для труб должнысоответствовать приведенным в ГОСТ 12586.1.

2.13. Значениядействительных отклонений геометрических параметров труб не должныпревышать предельных, указанных в табл. 4.

Таблица4

мм

2.14. Толщиназащитного слоя бетона труб должна быть не менее 15 мм.

2.15. Значениядействительных параметров шероховатости внутренней поверхности трубыв пределах ее полезной длины должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица5

Примечание.Параметры шероховатости внутренней поверхности труб не являютсябраковочными до 01.01.93.

(Измененнаяредакция, поправка 1991 г.)

2.16. Наповерхностях труб не допускаются:

- трещины нанаружной и внутренней поверхностях труб;

- наплывы иоколы, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм настыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;

- раковиныдиаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружнойповерхности;

- наплывы иоколы бетона ребер на торцевых поверхностях труб высотой (глубиной)более 5 мм;

- следы (риски)шириной и глубиной более 1,5 мм на стыковой поверхности раструба отшлифовального инструмента;

- более трехраковин на площади 0,01(100х100 мм) на любом участке стыковой поверхности.

2.17. Раковинына трубах и околы бетона ребер торцовых поверхностей, размеры которых превышают указанные в п. 2.16, допускается устранять путемзаделки нетоксичными материалами, предохраняющими арматуру труб откоррозии и предотвращающими фильтрацию воды между уплотняющимрезиновым кольцом и бетонной поверхностью.

2.18. Трубы недолжны иметь отслоений наружного защитного слоя бетона.

Отслоениязащитного слоя бетона размерами в кольцевом и продольном направленияхтрубы, не превышающими значения 0,4d, допускается устранять сприменением материалов, предохраняющих арматуру от коррозии.

2.13 - 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.19. Концыпродольной напрягаемой арматуры труб не должны выступать из бетона идолжны быть вместе с прилегающими участками поверхности бетонапокрыты цементно-казеиновой обмазкой толщиной 0,5 - 0,6 мм. Составобмазки по массе 1:0,05:0,4 (цемент, казеиновый клей, вода).Допускается применять обмазки из других нетоксичных материалов,обеспечивающих коррозионную и механическую стойкость покрытия.

3.КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубыкомплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (одно кольцо на однутрубу), изготовленными по техническим условиям и имеющимипаспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутомсостоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000.

По требованиюпотребителя предприятие-изготовитель обязано поставлятьдополнительные уплотняющие резиновые кольца в количестве,согласованном между ними.

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемкутруб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ13015.1 и настоящего стандарта.

Число труб впартии должно быть не более 100.

4.2. Трубыпринимают:

- по результатампериодических испытаний - по показателям шероховатости внутреннейповерхности труб;

- по результатамприемосдаточных испытаний - по показателям водонепроницаемости итрещиностойкости труб, наличия закладных изделий и электрическогоконтакта между ними, прочности бетона (классу по прочности на сжатие,передаточной прочности), соответствия арматурных и закладных изделийтребованиям ГОСТ 12586.1, точности геометрических параметров, толщиныи отслоения защитного слоя бетона, качества поверхности труб.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

4.3. Приемкутруб по их водонепроницаемости, наличию закладных изделий иэлектрического контакта между ними, по отклонению от внутреннегодиаметра раструба труб, качеству внутренней поверхности раструба инаружной поверхности втулочного конца труб, по наличию трещин набетонных поверхностях, отслоения наружного защитного слоя бетона иантикоррозионной защиты концов продольной напрягаемой арматуры, атакже правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следуетпроводить по результатам сплошного контроля.

4.4. Трубысчитают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моментуего окончания на поверхности труб не будет обнаружена фильтрация водыв виде влажных пятен, капели или течи.

4.5. Испытаниюна трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.

4.5.1. Трубыпартии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если кмоменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п.2.3. Наличие фильтрации воды в виде влажных пятен или капели попревышении испытательного давления на водонепроницаемость не являетсяоснованием для браковки труб при испытании их на трещиностойкость.

4.6. Трубы, невыдержавшие испытание на водонепроницаемость и трещиностойкость,могут быть подвергнуты повторному испытанию.

Повторноеиспытание труб на водонепроницаемость проводят через 7 суток послепервого испытания при хранении труб во влажных условиях или через 2сут - при пропитке труб жидким стеклом или композициями на егооснове.

От партии, невыдержавшей испытания на трещиностойкость, отбирают для повторныхиспытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.

4.7. Если трубы0 - II классов при повторных испытаниях на водонепроницаемость илитрещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта поэтим показателям, то они могут быть перемаркированы с переводом наодин класс ниже.

Трубы IIIкласса, не выдержавшие повторных испытаний на водонепроницаемость илитрещиностойкость, признают нестандартными.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

4.8. Трубысчитают выдержавшими испытание по наличию электрического контактамежду закладными изделиями, если значение сопротивления цепи непревышает 1 Ом. Трубы, не имеющие электрического контакта междузакладными изделиями, допускается поставлять как трубы без закладныхизделий.

4.9. Наличиеотслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухомузвуку при ударе молотком по поверхности трубы.

4.10. Испытанияна шероховатость внутренней поверхности труб проводят перед началомих массового изготовления и в дальнейшем при изменении видазаполнителя, конструкции резинового чехла и марки пластифицирующихдобавок, но не реже одного раза в 6 мес. Испытанию следует подвергатьдве трубы каждого диаметра.

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

4.10.1, 4.10.2, 4.11 - (Исключены, Изм. N 1).

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1.Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость итрещиностойкость следует проводить после двухсуточной выдержки их вцехе.

Значениеиспытательного давления определяют с помощью манометра, имеющего IIкласс точности и цену деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/).

5.1.1.Гидростатические испытания труб проводят по следующему режиму. Трубыиспытывают путем повышения давления на 0,1 - 0,25 МПа (1 - 2,5 кгс/)в минуту до значений, указанных в пп. 2.2 и 2.3, выдерживают подиспытательным давлением в течение 5 мин. При испытании труб натрещиностойкость допускается падение давления не более 0,1 МПа (1кгс/).

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).

5.1.2.Допускается применение ультразвукового метода контроля и оценкитрещиностойкости труб по ГОСТ 24983.

5.2. Контрольналичия электрического контакта между закладными изделиями трубыпроводят при помощи омметра с ценой деления не более 0,5 Ом.

5.3. Прочностьбетона труб следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов-кубовс ребром 100 мм, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава итвердевших в условиях согласно ГОСТ 18105. Прочность бетона на сжатиеследует определять испытанием вибрированных образцов, а на растяжениепри раскалывании испытанием образцов, изготовленных вибрированием ипоследующим прессованием под давлением 0,2 МПа (2 кгс/).