ГОСТ 11118-73 (1979)

ГОСТ11118-73

УДК69.022.326:691.327(083.74) Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИИЗ АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

ДЛЯНАРУЖНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ

Техническиетребования

Autoclavecellular concrete panels

forexterior walls of buildings.

Teсhnicalrequirements

Датавведения 1974-04-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СоветаМинистров СССР по делам строительства от 16 июля 1973 г. № 128.

ВЗАМЕН ГОСТ11118-65 и ГОСТ 11690-66

ПЕРЕИЗДАНИЕ.Сентябрь 1979 г.

ГОСТ 11118-73 вчасти требований к панелям для наружных стен жилых и общественныхзданий заменен ГОСТ 11024-84.

Настоящийстандарт распространяется на однослойные цельные и составные панели,изготовляемые из автоклавных ячеистых бетонов и предназначаемые длянаружных стен жилых, общественных, производственных исельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздухапомещений не более 60 %.

Допускаетсяприменение панелей в зданиях с относительной влажностью воздухапомещений не более 75% при условии нанесения на внутренниеповерхности панелей пароизоляционного покрытия, предусмотренногорабочими чертежами.

Применениепанелей из автоклавного ячеистого бетона для цоколей и стен подвалов,а также стен зданий с агрессивными средами не допускается.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панелидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Отклоненияот проектных размеров панелей, указанных в рабочих чертежах, недолжны превышать:

дляпанелей длиной до 4,5 м............................................... ±5 мм

дляпанелей длиной св. 4,5 м............................................... ±7 мм

повысоте и толщине панелей............................................. ±5 мм

поширине, высоте и положению проемов и вырезов ....... ±5 мм

повысоте выступа для упора герметика ............................. ±1 мм

1.3. Отклонениеот прямолинейности профиля лицевых поверхностей панелей не должнопревышать 3 мм на длине 2 м.

1.4. Отклонениеот прямоугольности наружной поверхности панелей, характеризуемоеразностью длин диагоналей, не должно превышать для панелей длиной:

до 4,5 м ..................... 10 мм

св.4,5 м ..................... 12 мм

1.5. Отклонениеот плоскостности лицевых поверхностей панелей не должно превышать дляпанелей длиной:

до 4,5 м ..................... 8 мм

св.4,5 м ..................... 10 мм

1.6. Отклоненияот проектного положения стальных закладных деталей не должныпревышать:

вплоскости панели .......... 10 мм;

изплоскости панели ......... 3 мм.

1.7. Материалы иизделия, применяемые для изготовления панелей, должны удовлетворятьтребованиям действующих стандартов и технических условий на этиматериалы и изделия.

1.8. Панелиизготовляются из автоклавных ячеистых бетонов марок по прочности насжатие 25, 35, 50, 75 и 100.

1.9. Взависимости от марки по прочности на сжатие объемная масса ячеистогобетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии,указываемая в рабочих чертежах, и его контрольная характеристикадолжны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица1

1.10. Отпускнаяпрочность ячеистого бетона панелей для каждой марки бетона должнабыть не менее величины соответствующей контрольной характеристики.

1.11.Допускается снижение прочности ячеистого бетона контрольных образцовотдельных серий до 0,85 величины соответствующей контрольнойхарактеристики при испытании образцов в сухом состоянии.

1.12. Объемнаямасса ячеистого бетона панелей в высушенном до постоянной массысостоянии не должна превышать указанную в рабочих чертежах более чемна 50 кг/куб.м.

1.13. Влажностьячеистого бетона в панелях при отпуске их потребителю не должнапревышать:

22% - ячеистыхбетонов на песке;

35% - ячеистыхбетонов на золе.

Примечание.Допускается выпускать до 1 января 1976 г. панели из ячеистого бетона(на песке) влажностью не более 25 %.

1.14. Маркаячеистого бетона по морозостойкости должна соответствовать указаннойв рабочих чертежах и быть не менее:

Мрз 25 -ячеистого бетона стеновых панелей, применяемых в зданиях с сухим инормальным режимом помещений;

Мрз 35 -ячеистого бетона стеновых панелей, применяемых в зданиях с влажнымрежимом помещений.

1.15.Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии недолжен превышать значения, указанного в рабочих чертежах панелей.

Определениекоэффициента теплопроводности ячеистого бетона следует производитьпри освоении производства панелей, а также при изменении технологииих изготовления и материалов, применяемых для приготовления бетона.

1.16. Массапанелей при отгрузке их потребителю не должна превышать проектнуюотпускную массу (вычисляемую при наибольшей допускаемой отпускнойвлажности ячеистого бетона, приведенной в п. 1.13, с учетом массыотделочных слоев, арматуры и закладных деталей) более чем на 8%.

1.17. Дляармирования панелей следует применять сварные каркасы и сетки,изготовленные из стали видов и классов, указанных в рабочих чертежах.

Арматура истальные закладные детали должны соответствовать ГОСТ 10922-75,сварные сетки - по ГОСТ 8478-66.

1.18. Монтажныепетли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной сталикласса А-1 по ГОСТ 5781-75, марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.

Для изготовлениямонтажных петель панелей, предназначаемых для монтажа при температурениже минус 40°С, запрещается применять сталь марки Вст3пс2.

При применениидля монтажа панелей захватных устройств, по соглашению изготовителя спотребителем, панели допускается изготовлять без монтажных петель.

1.19. Арматура,стальные закладные детали и соединительные накладки должны бытьзащищены от коррозии в соответствии с требованиями, предусмотреннымипроектом.

1.20.Предприятие-изготовитель должно проводить испытание панелей напрочность и жесткость при освоении их производства, измененииконструкции, технологии изготовления и вида ячеистого бетона.

1.21. Наружныеповерхности панелей должны иметь защитно-декоративную отделку,указанную в рабочих чертежах.

1.22. Клеевойили растворный шов составных панелей должен быть расшит и не иметьнаплывов и неплотностей.

Отклонение потолщине клеевого шва от проектного размера не должно превышать ±1мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов не должнопревышать 1 мм.

1.23. Толщиназащитного слоя бетона до рабочей арматуры, указываемая в рабочихчертежах, должна быть не менее 25 мм.

Отклонения отпроектной толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должнопревышать ±5мм.

1.24. Внешнийвид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствоватьутвержденным в установленном порядке эталонам панелей.

На поверхностяхпанелей не допускаются:

а) раковины,местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превышают указанныев табл. 2.

Таблица2

мм

б) трещины вбетоне, за исключением местных поверхностных усадочных шириной неболее 0,2 мм;

в) околы бетонаребер общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более 5 мм налицевых поверхностях панелей и по периметру проемов и 10 мм нанелицевых поверхностях панелей;

г) жировые иржавые пятна на лицевых поверхностях.

Открытыеповерхности стальных закладных деталей и выпуски арматуры,предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже, должны бытьочищены от наплывов бетона без нарушения антикоррозионного покрытия.

1.25. Проемы впанелях должны быть заполнены оконными блоками с установленнымиподоконными плитами (досками) и сливами или дверными блоками.

1.26. Оконные идверные блоки по наружному контуру в местах примыкания к бетонупанелей должны быть герметизированы.

1.27. Панелидолжны поставляться в комплекте с металлическими соединительнымидеталями.

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Панелидолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Поставкапанелей должна производиться партиями.

В состав партиивходят панели, изготовленные в течение одной смены из ячеистогобетона одной марки по прочности на сжатие, по одной технологии, изматериалов одного вида и качества.

2.3. Потребительимеет право производить контрольную проверку соответствия панелейтребованиям настоящего стандарта, соблюдая и применяя при этомуказанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.4. Дляконтрольной проверки от каждой партии панелей, принятых техническимконтролем, отбирают панели в количестве 5%, но не менее 3 шт.

Отбор панелейпроизводят в последовательности, устанавливаемой приемщиком.Отобранные панели подвергают поштучному осмотру, обмеру ивзвешиванию. При этом могут производиться необходимые вскрытияпанелей для проверки толщины защитного слоя бетона и расположенияарматуры.

2.5. Если припроверке отобранных панелей окажется хотя бы одна панель, несоответствующая требованиям настоящего стандарта, следует производитьповторную проверку удвоенного количества панелей.

Если приповторной проверке окажется хотя бы одна панель, не соответствующаятребованиям настоящего стандарта, то данная партия панелей приемке неподлежит.

Потребительимеет право в этом случае производить поштучную приемку панелей,проверяя их размеры, формы, внешний вид, отпускную массу, толщинузащитного слоя и другие требования настоящего стандарта.

2.6. Размерыпанелей, величину непрямолинейности, положение стальных закладныхдеталей, монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до рабочейарматуры, а также качество поверхностей и внешний вид панелейпроверяют по ГОСТ 13015-75.

Определениетолщины защитного слоя бетона, размеров и расположения рабочейарматуры может производиться также просвечиванием ионизирующимиизлучениями по ГОСТ 17625-72.

2.7.Неплоскостность определяют на образцах панелей, установленных ввертикальном или наклонном положении.

Для измерениянеплоскостности к поверхности панели прикладывают жесткийметаллический шаблон, имеющий четыре выступающие опоры, расположенныев одной плоскости против соответствующих углов проверяемой панели.После установки шаблона измеряют величину наибольшего зазора междуодной из опор шаблона и поверхностью панели.

2.8. Массупанелей следует определять путем взвешивания панелей при помощидинамометра или весов с точностью взвешивания ±2%.Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одной из отобранныхдля контрольной проверки панелей будет превышать проектную отпускнуюмассу более чем допускается п. 1.16, приемку панелей по этомупоказателю производят по результатам поштучного взвешивания.

2.9. Прочностьна сжатие ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 10180-78.

2.10. Объемнуюмассу ячеистого бетона в высушенном до постоянной массы состоянииследует определять для каждой партии панелей по ГОСТ 12852.2-77 илирадиоизотопным методом по ГОСТ 17623-72.

2.11. Влажностьячеистого бетона панелей следует определять для каждой партии панелейпо ГОСТ 12852.2-77. От каждого образца панели отбирают не менее двухпроб. Пробы бетона отбирают путем высверливания из панели при малойскорости полым сверлом диаметром не менее 25 мм.

Пробы отбирают свнутренней стороны панели на расстоянии не менее 20 см от боковыхграней. При этом пробы отбирают на глубину, равную половине толщиныпанели. Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают цементнымраствором.

Влажностьячеистого бетона панелей проверяемой партии вычисляют как среднееарифметическое результатов определения влажности бетона трех панелей.

2.12.Морозостойкость ячеистого бетона следует определять по ГОСТ12852.4-77.

Бетон считаютвыдержавшим испытания на морозостойкость, если после установленногонастоящим стандартом количества циклов попеременного замораживания иоттаивания образцы-кубы не разрушатся или на поверхности образцов небудет видимых повреждений (шелушение, сквозные трещины,выкрашивание). При этом потеря прочности испытанных образцов недолжна превышать 25% прочности контрольных образцов, неподвергавшихся испытанию на морозостойкость, потеря в массе не должнапревышать 5%.

Испытаниеячеистого бетона на морозостойкость следует проводить не реже одногораза в три месяца, а также при освоении производства новых видовпанелей, изменении технологии их изготовления и материалов,применяемых для приготовления бетона.

2.13.Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона следует определять поГОСТ 7076-78.

2.14. Испытаниеарматуры и закладных деталей и оценку их качества следует определятьпо ГОСТ 10922-75.

2.15. Испытаниепанелей и оценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ8829-77.

Испытанию напрочность до разрушения подвергают не менее двух панелей, отвечающихтребованиям настоящего стандарта, по схемам, приведенным в рабочихчертежах панелей. При этом проводят проверку расположения арматуры итолщины защитного слоя бетона.

3.МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. На боковойвертикальной поверхности каждой панели должны быть нанесенынесмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующиемаркировочные знаки:

а) товарный знакизготовителя или его краткое наименование;

б) марка панели;

в) датаизготовления панели;

г) штамптехнического контроля;

д) масса панелив кг.

3.2. Панелидолжны храниться в вертикальном (рабочем) положении рассортированнымипо маркам.

Каждая панельдолжна устанавливаться на деревянные инвентарные прокладки толщинойне менее 30 мм. Прокладки под панели следует укладывать по плотному,тщательно выровненному основанию.

3.3. Приустановке панелей на складе должны быть обеспечены возможностьзахвата каждой панели и ее свободный подъем для погрузки или монтажа.

3.4.Изготовитель должен гарантировать соответствие панелей требованиямнастоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения ихранения панелей, установленных стандартом, и сопровождать каждуюпартию панелей паспортом, в котором указывается:

а) наименованиеи адрес изготовителя;

б) номер и датавыдачи паспорта;

в) номер партии;

г) наименованиеи марка панелей с указанием их количества;

д) датаизготовления панелей;

е) проектнаямарка и контрольная характеристика ячеистого бетона, кгс/кв.см;

ж) маркаячеистого бетона по морозостойкости;

з) влажность иобъемная масса бетона;

и) обозначениенастоящего стандарта.

Паспорт долженбыть подписан начальником отдела технического контроляпредприятия-изготовителя.

3.5. Припогрузке, разгрузке, хранении и транспортировании панелей должнысоблюдаться меры, исключающие возможность их повреждения иувлажнения.