ГОСТ 10884-94

ГОСТ 10884-94

УДК 669.14:691.87:006.354 Группа В22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

СТАЛЬ АРМАТУРНАЯТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Thermomechanically hardenedsteel bars for reinforced

concrete constructions.Specifications

ОКС77.140.70

ОКП09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1РАЗРАБОТАН ТК 120 “Чугун, сталь, прокат”

ВНЕСЕН ГосстандартомРоссии

2ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 6-94от 17.10.94)

За принятие стандартапроголосовали:

3Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации,метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94введен в действие непосредственно в качестве государственногостандарта Российской Федерации с 1 января1996 г.

4ВЗАМЕН ГОСТ 10884-81

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартраспространяется на термомеханически упрочненную арматурную стальгладкую и периодического профиля диаметрами 6-40мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Стандарт содержитсертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурнойстали для железобетонных конструкций.

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-88Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 2999-75Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 5781-82Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.Технические условия

ГОСТ 7564-73Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов длямеханических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 7566-81Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки,упаковки, транспортирования к хранения

ГОСТ 10243-75Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12004-81Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12344-88Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-88Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78.Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355-78Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-82Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-81Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методыопределения азота

ГОСТ 12360-82Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14019-80Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб

ГОСТ 14098-91Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонныхконструкций. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 18895-81Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандартеприменяются следующие термины:

3.1Арматурная сталь периодического профиля -стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом кпродольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) дляулучшения сцепления с бетоном.

3.2Арматурная сталь гладкая - круглыестержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшениясцепления с бетоном.

3.3Класс прочности - установленное стандартомнормируемое значение физического или условного предела текучестистали.

3.4 Уголнаклона поперечных выступов - угол междупоперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

3.5Шаг поперечных выступов - расстояние междуцентрами двух последовательных поперечных выступов, измеренноепараллельно продольной оси стержня.

3.6Высота поперечных выступов - расстояниеот наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевиныстержня периодического профиля, измеренное под прямым углом кпродольной оси стержня.

3.7Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номерпрофиля) - диаметр равновеликого по площадипоперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица1).

3.8Номинальная площадь поперечного сечения -площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечногосечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

- от механических свойств- класса прочности (установленного стандартом нормируемогозначения условного или физического предела текучести в ньютонах наквадратный миллиметр);

- от эксплуатационныххарактеристик - на свариваемую (индекс С),стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

4.2Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С,Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К,Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.

4.3Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласнорисунка 1 или ГОСТ 5781.

Размеры периодическогопрофиля, соответствующего рисунку 1, приведены втаблице 1.

По согласованию изготовителяс потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800и выше допускается изготовлять гладкой.

Рисунок 1

Таблица 1

В миллиметрах

* Предельные отклонениясоставляют ±15%.

4.4Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1,представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрамиили без них и с расположенными под углом к продольной оси стержняпоперечными серповидными выступами высотой по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими помногозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разноенаправление.

4.4.1Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня рекомендуется принимать равным 45°.

Допускается указанный уголпринимать от 35 до 70°.

4.4.2Угол наклона боковых граней поперечных выступов должен быть от 30 до 45°.

4.4.3.Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должнопревышать значений, указанных в таблице 1.

4.4.4Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечнымивыступами равной высоты при отношении

Значения и допускаемыеотклонения размера соответствуют приведенным в таблице 1 дляразмера .

Овальность стержней (разностьмежду и в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусовогопредельных отклонений по размеру .

4.4.5Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведеныдля построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.

4.5Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения,линейная плотность (масса стержня длиной 1 м),предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизнастержней должны соответствовать установленным таблицей1 и ГОСТ 5781.

Примечание- Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля(номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой поплощади поперечного сечения гладкой арматурной стали.

4.6Арматурную сталь диаметром 10 мм и болееизготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.

Арматурная сталь диаметрами6 и 8 мм изготовляется в мотках.Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600Сдиаметром 10 мм допускается в мотках.

4.6.1Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до26 м.

Длина стержней- по требованию потребителя.

4.6.2Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:

- мерной длины с немернымиотрезками длиной не менее 2 м в количестве неболее 15% массы партии;

- немерной длины от6 до 12м. В партии такой арматурной стали допускается наличиестержней длиной от 3 до 6 мв количестве не более 7 % массы партии.

4.7Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должнысоответствовать требованиям ГОСТ 5781.

4.8Обозначение арматурной стали должно содержать:

- номинальный диаметр (номерпрофиля), мм;

- обозначение классапрочности (4.1);

- обозначение ееэксплуатационных характеристик - свариваемости(индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).

Примеры условного обозначения

Арматурная сталь диаметром20 мм, класса прочности Ат800:

20Ат800 ГОСТ10884-94

То же, диаметром10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):

10Ат400С ГОСТ10884-94

То же, диаметром16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионногорастрескивания (К):

16Ат600К ГОСТ10884-94

5ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.

5.2Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированнойстали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе,приведенной в таблице 2.

Таблица 2

Примечания:

1Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечениимеханических свойств и свариваемости допускается массовая долякремния до 1,2%.

2Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углеродане более 0,37%.

3Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены вприложения А.

5.3 Длясвариваемой арматурной стали класса Ат400Суглеродный эквивалент, определяемый по формуле ,должен быть не менее 0,32%, классаАт500С - не менее 0,40%, класса Ат600С- не менее 0,44%.

В указанной формуле - массовая доля соответствующих химических элементов.

5.4Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате отнорм, установленных таблицей 2, должнысоответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3

5.5Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескиванияарматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологиейизготовления в соответствии с приложением Б.

5.6Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, атакже результаты испытаний ее на изгиб должны соответствоватьтребованиям, установленным таблицей 4.

Статистические показателимеханических свойств арматурной стали должны соответствоватьустановленным таблицей 5 и приложением В.

Таблица 4

* Дляарматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.

Примечания:

1Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временногосопротивления разрыву на 50 Н/мм² ниже норм, установленныхтаблицей, при увеличении относительного удлинения на 2 % (абс.) и равномерного удлинения на 1 % (абс.).

2Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержняхвременное сопротивление разрыву не должно превышать значений,приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм².

3Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставкидопускается снижение условного предела текучести до1150 Н/мм².

4При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 иАт1200 непосредственно после прокатки допускается снижениепоказателей пластичности на 1 % (абс).

Таблица 5

Примечания:

1-среднее квадратическое отклонение параметра в генеральнойсовокупности испытаний;

-среднее квадратическое отклонение параметра в партии;

-среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;

-минимальное среднее значение параметра в партии.

2.Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами6-10 мм в мотках значения,,и принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали классаА-III.

5.7 Потребованию потребителя регламентируют требования по релаксациинапряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.

5.7.1.Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4%за 1000 ч при исходном усилии, составляющем70% максимального усилия, соответствующего временномусопротивлению разрыва по таблице 4.

Нормы не являютсябраковочными до 01.01.97.

5.7.2Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2млн. циклов напряжения, составляющего 70%номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения длягладкой арматурной стали должен составлять 245Н/мм²,для арматурной стали периодического профиля 195Н/мм².

Нормы не являютсябраковочными до 01.01.97.

5.7.3Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С иАт600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб сразгибом в соответствии с приложением Г.

После испытания ни один изиспытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимыхневооруженным глазом.

5.8 Дляарматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85.

5.9Качество поверхности арматурной стали должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 5781.

5.10Маркировка, наносимая при прокатке

5.10.1Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку классапрочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в видемаркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечныхвыступах, в соответствии с приложением Д.

5.10.2Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружностидиаметром располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки1а и 1в).

5.10.3Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа,представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах(рисунок 1б).

Диаметр основанияконусообразного утолщения приведен в таблице 1.

5.10.4Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечныхвыступов согласно таблице 6 в интервале по рисунку 1.

Таблица 6

5.11 Приотсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурнойстали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемойкраской следующих цветов:

Ат400С- белой;

Ат500С-белой и синей;

Ат600-желтой;

Ат600С-желтой и белой;

Ат600К-желтой и красной;

Ат800- зеленой;

Ат800К- зеленой и красной;

Ат1000- синей;

Ат1000К синей и красной;

Ат1200- черной.

Допускается окраска связок нарасстоянии 0,5 м от концов.

5.12Стержни упаковывают в связки массой до 10 т,перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержниупаковывают в связки массой до 3 т.

5.13 Припоставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезкаарматурной стали. Масса мотка - до3 т.

Моток должен быть равномерноперевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этихвязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), котораярасполагается на уровне средней толщины мотка.

5.14 Ккаждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикрепленярлык, на котором указывают:

- товарный знак или товарныйзнак и наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначениеарматурной стали (4.8);

- номер партии;

- клеймо техническогоконтроля.

5.15.При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке,нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен бытьуказан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должныбыть окрашены краской в соответствии с 5.11.

6ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1Арматурная сталь принимается партиями.

Партия должна состоять изарматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной изодной плавки-ковша.

Масса партии - по ГОСТ5781.

6.2 Дляконтроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейнойплотности (массы стержня длиной 1 м) от партииотбирают:

- при поставке в стержнях- не менее 5% от партии;

- при поставке в мотках- два мотка.

6.3 Дляпроверки химического состава стали отбирают одну пробу отплавки-ковша.

Отбор проб -по ГОСТ 7565.

6.4 Дляконтроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают дляиспытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.

Для испытания на изгиб отпартии отбирают два образца.

6.5Контроль временного сопротивления разрыву и условного пределатекучести после электронагрева проводят при отсутствии втехнологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска снагревом ниже температур, указанных в таблице 4.

6.6 Дляконтроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба сразгибом (при регламентации этих параметров по требованиюпотребителя) от партии отбирают для испытаний:

- на релаксацию напряжений иизгиб с разгибом - по четыре образца;

- на усталостную прочность- шесть образцов.

6.7.Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний наизгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность иизгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.

Интервал отбора образцовдолжен быть не менее половины времени, затраченного на прокаткуарматурной стали этой партии.

6.8Определение статистических показателей прочностных характеристикарматурной стали - в соответствии с приложениемБ.

6.9Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающимиметодами в соответствии с нормативно-технологической документацией.

6.10.При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы поодному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ7566.

6.11Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качествепо ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

- номинальный диаметр (номерпрофиля), мм;

- класс арматурной стали;

- механических свойств до ипосле электронагрева;

- минимальное среднеезначение ,и среднее квадратическое отклонение значений временного сопротивления разрыву и предела текучести в партии;

- результаты испытаний наизгиб в холодном состоянии;

- значения равномерногоудлинения.

При регламентации потребованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности иизгиба с разгибом (5.7) в документе о качествеприводят результаты испытаний этих характеристик.

По требованию потребителядолжен быть указан химический состав стали.

7МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1Геометрические параметры арматурной стали проверяют измерительныминструментом необходимой точности.

7.1.1Диаметр и овальность арматурной стали определяют как среднееарифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной1 м.

7.1.2.Высоту выступов определяют как среднее арифметическое значениеизмерений в середине двух соседних выступов каждого ряда рифления сточностью 0,01 мм.

7.1.3Шаг поперечных выступов и расстояние между окончаниями поперечныхвыступов С (рисунок 1) определяют каксреднее арифметическое значение трех измерений каждого рифления сточностью 0,1 мм.

7.1.4Размеры измеряют на расстоянии не менее 150 ммот конца стержня или не менее 3000 мм от концамотка.

7.2Линейную плотность арматурной стали определяют как среднееарифметическое значение массы двух образцов длиной 1м, взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длинуобразца измеряют с точностью 0,001 м.

7.3Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344- ГОСТ 12348, ГОСТ 12350,ГОСТ 12352, ГОСТ 12355,ГОСТ 12356 - ГОСТ 12360,ГОСТ 18895 или другими методами, не уступающимипо точности измерения требованиям указанных стандартов.

При разногласиях в оценкерезультатов химический состав стали следует определять установленнымиэтими стандартами методами.

7.4Испытание на растяжение - по ГОСТ12004.

Для определения механическихсвойств следует применять номинальную площадь поперечного сеченияарматурной стали.

7.5Методика нагрева образцов для контроля временного сопротивленияразрыву и условного предела текучести после нагрева устанавливаетсяпо согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается применениепечного нагрева при температурах на 50°Сниже, указанных в таблице 4, и выдержке образцовпосле их нагрева 15 мин.

7.6.Испытание на изгиб в холодном состоянии - поГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечениюпроверяемого профиля.

7.7Испытание на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб сразгибам проводят по нормативно-технической документации.

8ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение- по ГОСТ 7566.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ СТАЛИ

1Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали дляизготовления арматурной стали соответствующих классов приведены втаблице А.1.

Таблица А.1