ГОСТ 23289-94

ГОСТ23289-94



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ



Арматурасанитарно-техническая водосливная


Техническиеусловия



Wastewater drain sanitary accessories.


Specifications



Дата введения1996-01-01



Предисловие



1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники(НИИсантехники)


ВНЕСЕН МинстроемРоссии


2 ПРИНЯТМежгосударственной Научно-технической Комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве. Протокол от 17 ноября 1994г.


За принятиепроголосовали:




Наименованиегосударства




Наименованиеоргана государственного управления строительством



РеспубликаАрмения


РеспубликаБеларусь


РеспубликаКазахстан


КыргызскаяРеспублика


РеспубликаТаджикистан


РоссийскаяФедерация


РеспубликаУзбекистан




ГосупрархитектурыРеспублики Армения


МинстройархитектурыРеспублики Беларусь


МинстройРеспублики Казахстан


ГосстройКыргызской Республики


ГосстройРеспублики Таджикистан


МинстройРоссии


ГоскомархитектстройРеспублики Узбекистан




3 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации Постановлением Минстроя России № 18-91 от09.10.95


4 ВЗАМЕН ГОСТ23289-78, ГОСТ 23412-79, ГОСТ 4.231-84



1Область применения



Настоящийстандарт распространяется на арматуру санитарно-техническуюводосливную: сифоны, выпуски, переливы и т.д. (далее - арматуру),предназначенную для отведения в канализационную сеть сточных вод изсанитарно-технических приборов (ванн, душевых поддонов, умывальников,моек, раковин, бидэ), устанавливаемых в зданиях различногоназначения.


Обязательныетребования к качеству арматуры изложены в пунктах 4.1, 5.2.1-5.2.20.



2Нормативные ссылки



В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты.


ГОСТ 9.032-74ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования иобозначения


ГОСТ 9.301-86ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования


ГОСТ 9.302-88ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методыконтроля


ГОСТ 9.303-84ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общиетребования к выбору


ГОСТ 9.306-85ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические.Обозначения


ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия


ГОСТ 380-88Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки


ГОСТ 494-90Трубы латунные. Технические условия


ГОСТ 1412-85Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки


ГОСТ 2226-88Мешки бумажные. Технические условия


ГОСТ 2689-54Допуски и посадки размеров св. 500 и до 10000 мм


ГОСТ 2991-85Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общиетехнические условия


ГОСТ 3262-75Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия


ГОСТ 5582-75Прокат тонколистовой коррозионностойкий жаростойкий и жаропрочный.Технические условия


ГОСТ 5631-79 ЛакБТ-577 и краска БТ-177. Технические условия


ГОСТ 6357-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая


ГОСТ 7338-90Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия


ГОСТ 7933-89Картон для потребительской тары. Общие технические условия


ГОСТ 8433-81Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия


ГОСТ 9833-73Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических ипневматических устройств. Конструкция и размеры


ГОСТ 10354-82Пленка полиэтиленовая. Технические условия


ГОСТ 11710-66Допуски и посадки деталей из пластмасс


ГОСТ 14192-77Маркировка грузов


ГОСТ 15150-69Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации,хранения и транспортирования в части воздействия климатическихфакторов внешней среды


ГОСТ 15527-70Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки


ГОСТ 15846-79Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение


ГОСТ 15897-79Нить полиамидная для технических тканей. Технические условия


ГОСТ 16093-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски.Посадки с зазором


ГОСТ 16337-77Полиэтилен высокого давления. Технические условия


ГОСТ 16338-85Полиэтилен низкого давления. Технические условия


ГОСТ 17711-93Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки


ГОСТ 22689.2-89Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним.Конструкция


ГОСТ 24705-81Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основныеразмеры


ГОСТ 26996-86Полипропилен и сополимеры полипропилена. Технические условия



3Определения



В настоящемстандарте применяют следующие термины с соответствующимиопределениями.


Сифон - узелводосливной арматуры для образования и сохранения гидравлическогозатвора.


Гидравлическийзатвор - столб воды в сифоне, перекрывающий его проходной канал.


Выпуск - узелводосливной арматуры, предназначенный для приема сточной воды изсанитарно-технического прибора.


Перелив - узелводосливной арматуры, предназначенный для слива излишней воды изсанитарно-технического прибора при достижении в нем максимальногоуровня воды.


Пропускнаяспособность - расход воды через водосливную арматуру принезатопленной воронке выпуска.



4Типы и основные размеры



4.1 Типы,основные размеры арматуры должны соответствовать указанным в таблице1 и на рисунках 1-6.


Таблица1



Типысифонов




Наименование



Номеррисунка



СБУ




СБУ2


СТУ




СТУ2


СВПГ



СПМ



Сифонбутылочный унифицированный с выпуском и вертикальным илигоризонтальным отводом для умывальников, моек, раковин, бидэ


Тоже, для умывальников и моек с двумя чашами


Сифонтрубный с унифицированным выпуском, горизонтальным иливертикальным отводом для умывальников, моек, раковин, бидэ


Тоже, для умывальников и моек с двумя чашами


Сифонс выпуском и переливом для ванн и глубоких душевых поддонов


Сифонс выпуском для мелких душевых поддонов



1




2


3




4


5



6





4.2 Условноеобозначение сифонов для применения в технической документации и призаказе должно состоять из слова "Сифон", названияматериала, обозначения типа сифона, а для бутылочных и трубныхпластмассовых сифонов - из букв "в" или "г",характеризующих вид отвода (вертикальный или горизонтальный), иобозначения настоящего стандарта.


Пример условногообозначения сифона бутылочного пластмассового с унифицированнымвыпуском и вертикальным отводом для умывальников, моек, раковин,бидэ, изготавливаемого в соответствии с требованиями настоящегостандарта:



Сифонпластмассовый СБУв ГОСТ 23289-94



1- выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод


Рисунок1 - Сифон бутылочный унифицированный с выпуском

ивертикальным или горизонтальным отводом для умывальников, моек,

раковин,бидэ (тип СБУ)


1- выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод


Рисунок2 - Сифон бутылочный унифицированный с выпуском

ивертикальным или горизонтальным отводом для умывальников

имоек с двумя чашами, (тип СБУ2)


1- выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод


Рисунок3 - Сифон трубный с унифицированным выпуском,

вертикальнымили горизонтальным отводом для умывальников,

моек,раковин, бидэ (тип СТУ)



5.ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



5.1 Арматуруследует изготавливать в соответствии с требованиями настоящегостандарта и по технической документации на арматуру конкретных типов.При разработке конструкторской и технологической документации наизделия конкретных типов необходимо применять показатели качества,указанные в приложении А.


5.2Характеристики



5.2.1 Пропускнаяспособность арматуры должна быть не менее: л/с:


0,15 - выпуск ссифоном для умывальников, моек, раковин, бидэ;


0,25 - выпуск ссифоном для ванн и душевых поддонов, перелив для умывальников и моек;


0,35 - переливдля ванн и глубоких душевых поддонов.


5.2.2 Высотагидравлического затвора в сифонах для умывальников, моек, раковин,бидэ должна быть не менее 60 мм, в сифонах для ванн и душевыхподдонов - не менее 55 мм.



1- выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод


Рисунок4 - Сифон трубный с унифицированным выпуском,

вертикальнымили горизонтальным отводом для умывальников

имоек с двумя чашами (тип СТУ2)



5.2.3 Крышкипереливов и выпуски должны иметь встроенные решетки дляпредотвращения засорения сифонов.


5.2.4 Свободноепроходное сечение выпускного патрубка сифона должно быть большесвободного проходного сечения выпуска.


5.2.5Конструкция сифона должна обеспечивать возможность монтажа идемонтажа деталей, предусмотренных для прочистки, преимущественно безприменения инструментов.


5.2.6 Бутылочныесифоны должны обеспечивать возможность вертикального перемещения ихотводов относительно выпуска, а трубные - возможность поворота отводадля изменения расстояния между его осью и осью выпуска.



1- перелив; 2 - выпуск; 3 - корпус сифона; 4 - отвод


Рисунок5 - Сифон с выпуском и переливом для ванн

иглубоких душевых поддонов (тип СВПГ)



1- выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод


Рисунок6 - Сифон с выпуском для мелких

душевыхподдонов (тип СПМ)



5.2.7 Отводсифона для ванн и глубоких душевых поддонов должен обеспечиватьвозможность поворота его под трубой перелива в горизонтальнойплоскости.


5.2.8 Предельныеотклонения свободных размеров металлических деталей арматуры недолжны превышать установленных в ГОСТ 2689 для изделий 7-го классаточности, пластмассовых - в ГОСТ 11710.


5.2.9 Сифоны всобранном виде с выпусками и соединения выпусков и крышек переливов ссанитарно-техническими приборами должны быть герметичными придавлении воды 0,01 МПа или воздуха при давлении 0,005 МПа припогружении проверяемого изделия в емкость с водой.


5.2.10 Пробкадолжна плотно закрывать отверстие выпуска.


5.2.11 Креплениецепочки или лески к пробке выпуска должно выдерживать усилие 100 Нбез повреждений.


5.2.12Пластмассовая арматура должна быть:


- стойкой квоздействию переменных температур и обеспечивать исправную работу припеременном воздействии на него горячей (температурой до 75 °С икратковременно до 80 °С) и холодной [температурой (17±5)°С]воды;


- стойкой квоздействию внутренних напряжений;


- пластичной.


5.2.13 Деталиарматуры, изготовленной из пластмассы, не должны иметь трещин,вздутий, наплывов, раковин, следов холодного спая и видимых, безприменения увеличительных приборов посторонних включений.


Выступы иуглубления в местах удаления литников не должны превышать 1 мм.


Не допускаетсякоробление деталей, влияющие на качество их сопряжений.


5.2.14 Литыелатунные детали арматуры не должны иметь трещин, следов литников,наплывов и шлаковых включений.


Детали, отлитыев металлических и песчаных формах, должны быть очищены от пригоревшейформовочной и стержневой смеси.


На невидимыхпосле установки арматуры поверхностях литых деталей не должно бытьболее пяти незаделанных раковин диаметром до 1 мм. Заваренные изашлифованные раковины не должны ухудшать внешний вид деталей посленанесения на них гальванического покрытия.


5.2.15 Деталиарматуры, изготовленные методом штамповки, должны быть гладкими иочищенными от смазочных материалов.


5.2.16Внутренняя поверхность корпусов чугунных сифонов должна быть покрытасиликатной эмалью любого цвета.


Наружныеповерхности стальных и чугунных деталей арматуры (трубы переливной,тройника, гайки накидной, корпуса сифона и корпуса перелива) должныиметь лакокрасочные покрытия одного цвета, соответствующие ГОСТ9.032.


5.2.17 Защитныеи (или) защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытияследует выбирать по ГОСТ 9.303.


Техническиетребования к покрытиям и к поверхности основного материала должнысоответствовать ГОСТ 9.301. Обозначения покрытий - по ГОСТ 9.306.


5.2.18Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, не должна иметьнеровностей и заусенцев.


5.2.19 Основныеразмеры трубной резьбы на металлических деталях должнысоответствовать требованиям ГОСТ 6357 (класс точности В), основныеразмеры метрической резьбы - требованиям ГОСТ 24705 с допусками поГОСТ 16093, степень точности 7.Н - для внутренней резьбы и 8g - длянаружной резьбы.


Резьба должнабыть чистой и не должна иметь поврежденных ниток. На отдельныхдеталях допускаются зашлифованные нитки общей длиной не более 10%длины резьбы.


5.2.20. Резьбана пластмассовых деталях должна обеспечивать возможность свинчиваниядеталей вручную.


Не допускаетсясмещение ниток резьбы и облой в местах смыкания формы, коробления,утяжины, повреждение резьбы.


5.3 Требования ксырью, материалам и комплектующим изделиям


5.3.1 Дляизготовления арматуры необходимо применять коррозионностойкие материалы, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандартапри эксплуатации изделий в помещениях категории 4.2 по ГОСТ 15150(см. приложение Б).


5.3.2 Материалы,из которых изготавливают арматуру, должны быть указаны в техническойдокументации на арматуру конкретных типов.


5.4Комплектность


5.4.1 Арматурудолжны поставлять комплектно. Комплектность поставки должна бытьуказана в технической документации на арматуру конкретных типов.


5.4.2 К каждойпартии отгружаемой арматуры должны быть приложены инструкция помонтажу и эксплуатации и паспорт, в котором указывают:


- наименованиеили товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;


- условноеобозначение водосливной арматуры;


- количествоизделий в партии;


- гарантийныесроки;


- дату приемкиарматуры отделом технического контроля.


Допускаетсяобъединять паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.


5.5 Маркировка


5.5.1 Нанаружной стороне одной из деталей арматуры должен быть нанесентоварный знак предприятия-изготовителя или его наименование.


5.5.2 Маркировкадолжна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службыарматуры.


5.5.3 Маркировкупроизводят методом гравировки литьевых форм в процессе производства.Возможны и другие способы нанесения маркировки.


5.5.4Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192и содержать манипуляционные знаки: "Осторожно. Хрупкое","Верх, не кантовать", "Боится сырости".


5.5.5 На каждоегрузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги,покрытой пленкой, содержащий:


- наименованиепредприятия-изготовителя;


-наименованиеизделия;


- номер партии идату изготовления;


- количествоизделий в упаковке в штуках или массу в килограммах.


5.6 Упаковка


5.6.1 Упаковкадолжна обеспечивать сохранность арматуры при транспортировании ихранении.


5.6.2 Припоставке потребителю арматуру упаковывают в коробки из картона поГОСТ 7933, деревянные ящики по ГОСТ 2991, мешки из полиэтиленовойпленки (по ГОСТ 10354) толщиной не менее 0,1 мм, бумажные мешки поГОСТ 2226.


Арматура можетпоставляться в контейнерах по нормативной документациипредприятия-изготовителя или по действующим стандартам.


5.6.3 Притранспортировании, погрузочно-разгрузочных работах должна бытьпредусмотрена возможность пакетирования, исключающая механическоеповреждение арматуры.


5.6.4 Припоставке арматуры в торговую сеть ее поштучно упаковывают вполиэтиленовые мешочки и укладывают в картонные коробки.


Допускается инойвид упаковки, при этом должны быть приняты меры к предохранениюарматуры от механических повреждений.


5.6.5 Наупаковку наклеивают этикетку, в которой указывают:


- наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;


- наименованиеизделия;


- обозначениестандарта;


- массу ящикабрутто, которая не должна превышать 50 кг.


На упаковке сизделиями, в которую вложен паспорт и инструкция по монтажу иэксплуатации, должно быть указано "Документация", исключаяпоставки в торговую сеть.


5.6.6 Припоставке водосливной арматуры в торговую сеть инструкцию по монтажу иэксплуатации и паспорт вкладывают в упаковку для каждого изделия.


5.6.7 Тара иупаковка изделий, поставляемых в районы Крайнего Севера итруднодоступные районы, должны соответствовать требованиям ГОСТ15846.



6Правила приемки



6.1 Арматурупринимают партиями. В состав партии входят изделия одного типа,изготовленные из сырья одной марки по одной и той же технологическойдокументации, одновременно предъявляемые на приемку.


6.2 Для проверкисоответствия арматуры требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель проводит приемосдаточные, периодические итиповые испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методомслучайного отбора.


6.3 Видыконтроля и объемы выборки при приемосдаточных испытаниях указаны втаблице 2.


Таблица2


Контролируемыйпараметр


Номерпункта настоящего стандарта


Объемвыборки из партии



техническихтребований


методовиспытаний




1Внешний вид, качество резьбы



5.2.13-5.2.20





7.1,7.2





1%от партии, но не менее 5 шт.



2Основные размеры и предельные отклонения от них



5.2.8,5.2.19, чертежи




7.2





Тоже





3Плотность закрывания отверстия выпуска пробкой


5.2.10



7.5




"




4Качество гальванопокрытия и его толщина



5.2.17в части адгезии и шерохова-тости



7.3





"





5Герметичность сифонов в сборе



5.2.9




7.4




1%от партии, но не менее 5 шт.



6Прочность крепления пробки и лески или цепочки







5.2.11








7.6








Длякаждой новой партии лески, новой литьевой формы пробки или послеее ремонта, но не реже одного раза в месяц на пяти образцах



7Марки материалов


5.3.1


7.13


Каждаяпартия сырья




6.4Приемосдаточные испытания пластмассовой арматуры следует проводить неранее чем через 5 ч после ее изготовления.


6.5 Если приприемосдаточных испытаниях хотя бы одно изделие не будетсоответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводятповторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий,взятых из той же партии.


В случаенеудовлетворительных результатов повторной проверки партия арматурыприемке не подлежит. Допускается поштучная приемка арматуры.


6.6Периодические испытания на соответствие техническим требованиямнастоящего стандарта по 5.2.8 - 5.2.20, 5.3, 5.4, 5.5.1, 5.5.2проводят не реже одного раза в год не менее чем на пяти образцах.


6.7 Приполучении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателюизготовитель переводит испытания по этому показателю в категориюприемосдаточных до достижения положительных результатов не менее чемна пяти партиях подряд.


6.8 Типовыеиспытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразностивнесения изменений в конструкцию арматуры, технологию ее изготовленияили при изменении композиции сырья, которые могут повлиять натехнические и эксплуатационные характеристики.


6.9 Арматура,подвергшаяся периодическим и типовым испытаниям, поставке потребителюне подлежит.



7Методы испытаний



7.1 Внешний види качество поверхности арматуры и ее деталей согласно требованиям5.2.13-5.2.20 проверяют визуально без применения увеличительныхприборов при естественном или искусственном освещении, обеспечивающемосвещенность не менее 200 лк, сравнением внешнего вида и качестваповерхностей проверяемой арматуры с внешним видом и качествомповерхностей образцов-эталонов.


7.2 Размерыарматуры (5.2.8), выступы и углубления (5.2.13) проверяютуниверсальным или специальным измерительными инструментом ишаблонами, размеры раковин (5.2.14), резьб на металлических деталях(5.2.19) - соответствующими калибрами. Размеры резьб на пластмассовыхдеталях должны обеспечиваться точностью формующего инструмента, и ихконтролируют при приемке технологической оснастки или по требованиюпотребителя.


7.3 Толщинугальванического покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.


7.4Герметичность сифонов в собранном виде с выпусками и соединениямивыпусков и крышек переливов с санитарно-техническими приборами(5.2.9) проверяют на стенде водопроводной водой температурой(20±15)°С и давлении 0,01 МПа в течение 30 с или сжатымвоздухом при давлении 0,005 МПа при погружении изделия в емкость сводой.


Арматуру считаютвыдержавшей испытания, если при осмотре мест соединения не будутобнаружены течь воды или запотевания.


7.5 Плотностьзакрывания пробкой (5.2.10) проверяют наполнениемсанитарно-технического прибора с установленным в нем выпуском,закрытым пробкой, водой температурой (20±15) °С; при этомуровень воды над верхней кромкой выпуска для мойки, раковины,умывальника и бидэ должен быть не менее 120 мм, а над верхней кромкойвыпуска для всех остальных приборов - не менее 250 мм.


Отверстиявыпуска считают плотно закрытым пробкой, если через него в течение 1мин просочится не более 15 куб.см воды.


7.6 Прочностькрепления цепочки (5.2.11), лески или капроновой нити к пробкепроверяют подвешиванием груза массой 10 кг к свободному концу лескиили цепочки при неподвижно закрепленной пробке. После выдержки втечение 1 мин и снятия груза крепление пробки не должно нарушиться.


7.7 Пропускнуюспособность арматуры всех типов (кроме перелива для ванн) проверяютподачей в прибор с установленными в нем выпуском и сифоном воды срасходом, заданным в 5.2.1 и измеряемым расходомером. Выпуск ссифоном обеспечивает заданную пропускную способность, если через 300с после достижения по показаниям расходомера стабильного заданногорасхода воды толщина слоя воды над верхней кромкой выпуска,замеренная на расстоянии (100±20) мм от центра выпуска, непревышает 15 мм.


7.8 Пропускнуюспособность переливов ванн и глубоких душевых поддонов, а такжеумывальников и моек проверяют подачей воды в заполненный ею доперелива прибор с расходом соответственно 0,35 и 0,25 л/с, измеряемымрасходомером.


Переливобеспечивает заданную пропускную способность (5.2.1), если через 300с после достижения стабильного уровня воды, подаваемой в прибор сзаданным расходом, этот уровень не будет превышать отметку верхнейкромки отверстия перелива.


7.9 Стойкостьпластмассовых деталей арматуры к воздействию внутренних напряжений(5.2.12) проверяют в последовательности, приведенной ниже.


Детали помещаютв емкость с кипящим 20%-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 ивыдерживают в нем в течение 30 мин. Во избежание всплывания деталей кним прикрепляют груз. По окончании испытания детали охлаждают иподвергают визуальному осмотру.


Деталь считаютвыдержавшей испытание, если при осмотре не будут обнаруженырасслоения, пузыри, трещины. Глубину расслоения линий холодного спая,а также трещин или пузырей определяют распиливанием деталей поперекнаправления дефекта и измерением его штангенциркулем по ГОСТ 166.


В местерасположения литника расслоение линий холодного спая не должнопревышать половины толщины стенки, а трещины не должны проникать встенку на глубину более 20% ее толщины.


7.10 Стойкостьпластмассовой арматуры к воздействию переменных температур (5.2.12)проверяют на стенде попеременным воздействием на нее горячей ихолодной воды. Для этого изделие подсоединяют к емкостям с холодной игорячей водой и при помощи двухходового клапана обеспечиваютчередующуюся подачу с паузой не более 60 с по 25 л воды из каждойемкости в течение 3 мин.


Температурахолодной воды должна быть (17±5) °С, горячей - (80±2)°С. После 2500 циклов попеременного воздействия холодной игорячей воды изделие выдерживают в течение 15 мин и подвергаютвизуальному осмотру, а также проверяют его сборность и разборность.


Изделие считаютвыдержавшим испытание, если в нем не нарушена герметичность, непроизошло ухудшение его внешнего вида и его можно вновь разобрать исобрать.


7.11Пластичность деталей пластмассовой арматуры (5.2.12) определяютприбором (см. рисунок 7).


Прибор состоитиз резервуара 12, помещенного в металлический корпус 11 со стекляннойдверцей 10, фиксирующих приспособлений 14, рычажного устройства 6 срегулирующим упором 9, передающим усилие груза через стержень 1 наиспытуемую деталь 13. Стержень представляет собой цилиндрическийштифт диаметром 6 мм со срезанным под углом 90° конусом и плоскойплощадкой рабочей поверхности диаметром 3 мм. В оправе 3 стерженьзажимается двумя гайками 2.


Испытаниепроводят в последовательности, приведенной ниже.


Детальзакрепляют в фиксирующих приспособлениях 14 так, чтобы рабочаяповерхность стержня 1 соприкоснулась с испытуемым участком детали 13,при этом не допускается закреплять или располагать фиксирующиедержатели или их части внутри детали. При помощи груза 7,устанавливаемого на рычаге 6, и верньера 4 создают давление настержень, равное 10 МПа. Затем резервуар заполняют водой температурой(20±2) °С до полного погружения детали и выдерживают втечение 30 мин. После этого конус индикатора 8 устанавливают нануль, спокойно без удара опускают стержень и через 25 с снимаютпоказание индикатора 8, определяющее глубину вдавливания стержня виспытуемую деталь.


Цена деленияиндикатора должна быть не более 0,1 мм.


Деталь считаютвыдержавшей испытание, если глубина вдавливания стержня в испытуемуюдеталь не превышает 9 мм.



1-стержень; 2 -гайка; 3 -оправа; 4 -верньер; 5 -серьга;

6- рычажное устройство; 7 - груз; 8 - индикатор; 9 - регулирующийупор; 10 - стеклянная дверца;

11- металлический корпус; 12 - резервуар; 13 - испытуемая деталь;

14- фиксирующее приспособление


Рисунок7



7.12 Высотагидравлического затвора (5.2.2), предотвращение засорения (5.2.3,5.2.4), возможность монтажа и демонтажа (5.2.5-5.2.7) должны бытьобеспечены на стадии конструирования изделия технологическойоснасткой и проверены в соответствии с требованиями технологическогорегламента при приемке изделия.


7.13 Проверкумарок материалов на соответствие требования 5.3 проводят посертификатам при входном контроле каждой партии сырьевых материаловили по результатам лабораторных анализов.



8Транспортирование и хранение



8.1 Арматуруследует перевозить крытыми транспортными средствами любого видасогласно правилам перевозки грузов, действующих на каждом видетранспорта.


8.2 Условиятранспортирования и хранения арматуры в части воздействияклиматических факторов должны соответствовать условию хранения 2 (С)по ГОСТ 15150.


8.3 Арматурунеобходимо хранить в неотапливаемых складских помещениях приусловиях, исключающих вероятность механических повреждений, или вотапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборовзащищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферныхосадков.



9Указания по монтажу и эксплуатации



9.1 Монтаж иремонт арматуры должен осуществляться в соответствии с инструкцией помонтажу и эксплуатации.


9.2 Для чисткипластмассовой арматуры не допускается применение моющих средств,содержащих абразивные материалы.



10Гарантии изготовителя



10.1Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие арматурытребованиям настоящего стандарта при соблюдении условийтранспортирования, хранения и эксплуатации изделий.