ГОСТ 19111-77 (1992)

ГОСТ19111-77

УДК691.175.743:006.354 Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Изделияпогонажные профильные поливинилхлоридные

Техническиеусловия

PVCshaped linear articles.

Specifications

Датавведения 1978-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.П.Макотинский(руководитель темы), А.Т.Бублик, А.И.Фомин, Г.Д.Дьячков, А.Н.Алексеев

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СоветаМинистров СССР по делам строительства от 22.08.77 № 127

3. ВЗАМЕН ГОСТ5.458-70, ГОСТ 5.1281-72, ГОСТ 19111-73

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ.Июнь 1992 г.

Настоящийстандарт распространяется на профильные погонажные изделия различногопоперечного сечения, изготовляемые способом экструзии на основеполивинилхлорида или его сополимеров с различными добавками ипредназначаемые для применения в строительстве (далее - изделия).

Изделия относятк группе сгораемых.

1.Виды и основные размеры

1.1. Попоказателям физико-механических свойств (твердости и гибкости)изделия подразделяют на мягкие, полужесткие и жесткие.

1.2. Пофункциональному назначению изделия подразделяют на поручни, плинтусы,порожки дверных проемов, наличники, накладки на проступи лестничныхмаршей, раскладки для крепления облицовочных листов, прокладки дляокон, нащельники, элементы внутренних облицовок, накладки угловые,трубки.

1.3. Изделия взависимости от их вида должны поставляться в бухтах или мерныхотрезках и иметь длину в соответствии с табл.1.

1.4. Форма иосновные размеры поперечного профиля изделий должны соответствоватьуказанным в табл.2.

1.5. Посоглашению между предприятием-изготовителем и потребителемдопускается изготовление изделий другой формы и номинальных размеровпоперечного профиля при условии соответствия показателей ихфизико-механических свойств требованиям настоящего стандарта.

Таблица1

Примечания:

1.По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителемдопускается поставка изделий другой длины отрезков или бухт.

2.Мягкие и полужесткие изделия допускается поставлять в бухтах приусловии, что при их свертывании в бухты не происходит изменениягеометрической формы поперечного профиля изделия.

3.Отклонения размеров по длине бухт не должны превышать +5%, мерныхотрезков +10 мм.

Таблица2

1.6. Изделиядолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по утвержденным рабочим чертежам.

1.7. Отклоненияв размерах, установленных рабочими чертежами, в миллиметрах не должныпревышать:

наружныхразмеров поперечного профиля + 2,0

толщиныэлементов поперечного профиля 0,2

2.Технические требования

2.1. Материалы,применяемые для изготовления поливинилхлоридных изделий, должнысоответствовать требованиям действующих стандартов или техническихусловий.

2.2. Показателифизико-механических свойств изделий должны соответствовать нормам,указанным в табл.3.

Таблица3

Примечание.Показатель истираемости на машине МИВОВ-2 вводится в качествеобязательного с1 января 1980 г. взамен показателя, определяемого намашине МИ-2. Несоблюдение показателя восстанавливаемости не являетсябраковочным признаком до 01.01.91.

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г. )

2.3.Мерные отрезки жестких изделий должны быть прямолинейными по всейдлине.

2.4.Конструкция изделий с каналами для электропроводок должнапредусматривать простое и надежное соединение между собой отдельныхэлементов и обеспечивать возможность многократного доступа кэлектропроводке, удобное сопряжение плинтуса в углах помещений,местах выпуска проводов к электроприборам и примыкание плинтуса кналичнику.

2.5.Изделия выпускаются разных цветов с глянцевой или матовойповерхностью. Лицевая поверхность изделий должна быть без наплывов,бугорков, раковин, царапин, пятен и инородных включений. Кромкиизделий не должны иметь местных искривлений, надрывов и зазубрин.Торцы изделий должны быть ровно обрезаны под прямым углом к осиизделия и не должны иметь заусенцев и других неровностей.

2.6.Поверхность, фактура и цвет изделий должны соответствовать эталонам,утвержденным в установленном порядке.

2.7.Изделия не должны выделять в окружающую среду вредные химическиевещества и иметь стойкий запах.

Наличиевыделяемых вредных химических веществ определяют при каждом изменениирецептуры и технологических параметров по методике, утвержденной вустановленном порядке.

3.Правила приемки

3.1. Изделияпринимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве суточнойили сменной выработки изделий на одной технологической линии, одноговида и цвета, но не более 1000 пог.м.

3.2. Дляпроверки качества изделий применяют указанные ниже правила отбораобразцов и методы испытаний.

3.3.Предприятие-изготовитель обязано по требованию потребителя поставлятьнеобходимое количество клеящей мастики для приклеивания изделий.

К каждой партииизделий должна прилагаться инструкция по их применению.

3.4. Припроверке соответствия изделий требованиям настоящего стандарта откаждой партии отбирают не менее десяти мерных отрезков или двух бухтдля внешнего осмотра и определения размеров. От одного из отрезковили от одной из бухт отрезают кусок изделия длиной 2 м, из которогоизготовляют образцы для испытаний.

Примечание.Для проведения испытаний разрешается изготовлять образцы изполивинилхлоридной полосы толщиной не менее 3 мм, формуемой наэкструдере из той же массы, которая идет на изготовление партии, с сохранением технологических параметров экструдирования.

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г. )

3.5. Основныеразмеры, абсолютную деформацию при вдавливании, восстанавливаемость,изменения линейных размеров, внешний вид и качество лицевойповерхности изделий проверяют на каждой партии.

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г. )

3.6.Водопоглощение, истираемость и гибкость материала изделий определяютне реже одного раза в месяц и при каждом изменении рецептуры ипараметров технологического режима.

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г. )

3.7. Принеудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному изпоказателей, проводят по нему повторные испытания удвоенногоколичества образцов, взятых от той же партии. Принеудовлетворительных результатах повторных испытаний партию признаютне соответствующей требованиям настоящего стандарта.

4.Методы испытаний

4.1. Передиспытаниями образцы должны быть выдержаны при температуре (225)°Сне менее 5 ч. При этой же температуре должны выполняться испытания,предусмотренные пп. 4.2-4.12.

4.2. Длинымерных отрезков и бухт изделий должны измеряться металлическиммерительным инструментом с погрешностью до 3 мм.

4.3. Размерыпоперечного профиля изделий следует проверять металлическимишаблонами. При изготовлении шаблонов размеры профиля принимают спредельными отклонениями, указанными в п.1.7. При измерении изделиепо всей длине должно свободно проходить через отверстие шаблона.

Величинуотклонений размеров профиля от шаблона определяют на двух образцахдлиной по 1 м. Измерения производят щупом с погрешностью 0,05 мм втрех местах по длине отрезка.

За результатпринимают максимальную величину отклонения размеров поперечногопрофиля от шаблона, полученную при измерении двух отрезков.

4.4. Абсолютнуюдеформацию при вдавливании и восстанавливаемость изделий определяютна шариковом твердомере ТШМ-2 со стальным шариком диаметром 3 мм. Изизделия вырубают 3 образца размером (20х20) мм и толщиной не менее 3мм. При толщине изделия менее указанной необходимая минимальнаятолщина образца для испытания должна быть получена наложениемнескольких слоев изделия друг на друга без склеивания их между собой.

Подготовленныедля испытания образцы должны иметь параллельные наружные плоскости, амногослойные образцы - и внутренние плоскости без неровностей на них.Образец помещают под шарик твердомера лицевой поверхностью вверх так,чтобы шарик индентора находился против центра плоскости образца.Нижняя поверхность и все слои образца должны плотно прилегать друг кдругу и к металлической плите прибора.

Шарик твердомераприводят в соприкосновение с поверхностью образца. Большую стрелкуиндикатора устанавливают на нуль, при этом она должна сделатьприблизительно два оборота. Затем шарику твердомера сообщают усилие 1кгс. По истечении 60 с фиксируют новое положение стрелки и определяютс погрешностью до 0,01 мм глубину погружения стержня в образец. После этого нагрузку снимают, образецоставляют в течение 60 с ненагруженным и по новому показаниюиндикатора определяют с той же погрешностью величину остаточной деформации.

Глубинупогружения шарика в образец под нагрузкой в миллиметрах принимают за показатель абсолютной деформации привдавливании материала изделия.

Восстанавливаемостьматериала изделия Eв процентахвычисляют по формуле

где _h- глубина погружения стержня, мм;

h₁-величина остаточной деформации, мм.

Абсолютнуюдеформацию при вдавливании и восстанавливаемость материала изделийпартии определяют как среднее арифметическое значение результатовиспытаний трех образцов.

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г. )

4.5. Абсолютнуюдеформацию при вдавливании и восстанавливаемость определяют по ГОСТ11529 со стальным шариком диаметром 5 мм при основной нагрузке(100,1)кгс и выдержке образца под нагрузкой в течение 60 с. При этомтвердомер должен обеспечивать создание вертикально действующейпредварительной нагрузки 0,3 кгс и основной 10 кгс.

Образцы дляиспытаний готовят в соответствии с п.4.4.

Испытанияпроводят в следующем порядке. Шарик твердомера приводят всоприкосновение с поверхностью образца под предварительной нагрузкой,устанавливая большую стрелку индикатора на нулевое деление шкалы.Затем постепенно шарик твердомера нагружают основной нагрузкой,доводя ее до максимального значения в течение 5-7 с.

Под основнойнагрузкой образец выдерживают в течение 60 с и по показаниюиндикатора определяют глубину вдавливания шарика в материал образца с погрешностью до 0,01 мм.Затем нагрузку уменьшают до величины предварительной и оставляютобразец под этой нагрузкой в течение 60 с, после чего определяют стой же погрешностью значение остаточной деформации .

Глубинупогружения шарика в образец под основной нагрузкой в миллиметрах принимают за показатель твердости материала изделия.

Абсолютнуюдеформацию при вдавливании и восстанавливаемость партии определяюткак среднее арифметическое значение результатов испытаний трехобразцов.

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г. )

4.6. Изменениелинейных размеров изделий определяют при помощи прибора, указанногона чертеже.

1- стальная плита; 2 - испытуемый образец; 3 - металлический вкладышдлиной 244 мм;

4- прижимной груз; 5 - головка индикатора с металлическим дискомдиаметром

16мм и толщиной 1 мм; 6 - индикатор с точностью измерения 0,01 мм

Для проведенияиспытаний отрезают три образца длиной 250 мм каждый. Стальнымполукольцовым шаблоном или любым другим способом торцам образцапридают закругленную форму диаметром не более 100 мм. Центры дугторцов образца должны находиться на продольной оси симметрии плоскойстороны образца. Длину образца определяют расстоянием между точкамидуг по оси симметрии.

Образец 2укладывают лицевой стороной вниз на стальную плиту 1 между дискамиголовок индикаторов 5 так, чтобы ось симметрии плоской стороныобразца совпадала с осями головок индикаторов, а торцы образцавыступали за края стальной плиты на 3 мм с каждой стороны. Образецвыравнивают с помощью металлического вкладыша 3 и прижимногогруза 4. Посредством винтов индикатора 6 диски ихголовок доводят до упора с закругленными торцами образца и наосновании показаний индикаторов вычисляют первоначальную длинуобразца с погрешностью до 0,01 мм. Затем образец помещают в сушильныйшкаф, где его подвергают термической обработке в течение 5 ч притемпературе (702)°С.По извлечении из сушильного шкафа образец охлаждают до температуры(202)°С, а затем вновь измеряют его длину в ранее указаннойпоследовательности и с той же погрешностью .

Усадку ()в процентах вычисляют по формуле

(3)

где - первоначальная длина образца, мм;

- длина образцапосле термообработки, мм.

Величину усадкиизделий, входящих в состав партии, определяют как среднееарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Примечание.Допускается величину изменения линейных размеров определять поГОСТ 11529 по рискам в продольном направлении, при этом на каждыйобразец наносят одну линию.

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г. )

4.7.Водопоглощение изделий определяют на трех образцах длиной 100 ммкаждый. Перед испытанием образцы взвешивают с погрешностью до 0,01 г.Образец помещают на решетку, погружают в воду температурой (202)°Сна 24 ч так, чтобы снизу и сверху образца слой воды был не менее 3-4см. По истечении указанного времени образец вынимают, обтираютфильтровальной бумагой и вновь взвешивают с той же погрешностью.

Водопоглощение()в процентах вычисляют по формуле

(4)

где масса образца до насыщения водой, г;

масса образцапосле насыщения водой, г.

Величинуводопоглощения изделий, входящих в состав партии, определяют каксреднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.8.Истираемость изделий на машине МИ-2 (типа Грассели) определяют поГОСТ 16475. Лицевая и обратная стороны образцов должны бытьпараллельны между собой, без следов рельефа и других неровностей.

4.9.Истираемость определяют по ГОСТ 11529 на машине барабанного типа натрех образцах диаметром 16 мм, вырезаемых из трех разных изделий изодной и той же партии. Лицевая и обратная стороны образцов должныбыть параллельны между собой, без следов рельефа и другихнеровностей.

(Измененнаяредакция, поправка 1988 г. )

4.10. Гибкостьизделий, поставляемых в бухтах, определяют на круглых металлическихстержнях диаметром 30, 60 и длиной 200 мм. Испытанию подвергают триобразца длиной 150 мм каждый. Образцы мягких и полужестких изделий,предназначенных для свертывания в бухты, огибают накатыванием вокругстержней диаметром соответственно 30 и 60 мм и выдерживают в такомсостоянии 15-20 с.

Внешним осмотромобразца, накатанного на стержень, определяют наличие или отсутствиедефектов, указанных в табл.3. Наличие одного из указанных дефектовхотя бы на одном образце, является показателем непригодности изделиядля поставки в бухтах.

4.11. Отклонениеот прямолинейности мерных отрезков жестких изделий проверяют наизделиях, отобранных согласно п.3.4. Отобранный отрезок прикладываютпоочередно лицевой стороной и одной из боковых сторон к гладкой ировной поверхности стола и определяют величину зазора при помощи щупапо всей длине отрезка. Максимальная величина зазора междуповерхностями изделия и стола не должна превышать 3 мм.

4.12. Надежностьсоединения между собой элементов составных изделий (например, корпусаи крышки) определяют на образцах длиной 100 мм каждый. Составныеэлементы изделия после 10-кратного соединения и разъединения вручнуюв соединенном виде закрепляют в разрывной машине любого типа так,чтобы направления растягивающих усилий были перпендикулярны кплоскости составных элементов и проходили через их общийгеометрический центр. Элементы не должны разъединяться при общемрастягивающем усилии менее 0,5 кгс.

4.13. Качестволицевой поверхности изделий определяют внешним осмотром на расстояниине более 0,5 м.

5.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Каждаяпартия поставляемых изделий должна сопровождаться паспортом,удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта, вкотором указывают:

а) наименованиеорганизации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

б) наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;

в) наименованиеизделия, его вид, тип и цвет;

г) номер партиии дату выпуска изделий;

д) количествоизделий в партии (общая длина, масса, количество пакетов или бухт);

е) результатыиспытаний;

ж) обозначениенастоящего стандарта.