ГОСТ 18297-96

ГОСТ 18297-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫСАНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУНОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

ГОСТ18297-96

Предисловие

1РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники(НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕНГосстроем России

2ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированию и сертификации встроительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.

Запринятие проголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ 18297-80, ГОСТ1154-80, ГОСТ 7506-83, ГОСТ 10161-83

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1ноября 1997 г. Постановлением Госстроя России от 11 сентября 1997 г.№ 18-53

Настоящий стандарт не можетбыть полностью или частично воспроизведен, тиражирован ираспространен в качестве официального издания на территорииРоссийской Федерации без разрешения Госстроя России

II

ГОСТ18297-96

Содержание

1Область применения.......................................................1

2Нормативные ссылки......................................................1

3Термины и определения....................................................2

4Классификация и основные размеры ..................................2

5Технические требования....................................................9

6Правила приемки.........................................................12

7Методы испытаний........................................................12

8Транспортирование ихранение............................................16

9Указания по монтажу иэксплуатации..................................16

10Гарантии изготовителя....................................................16

ПриложениеА Номенклатура показателей качества санитарно-технических чугунныхэмалированных приборов...............................................17

ПриложениеБ Распределение поверхностей чугунных эмалированных приборов напримереванны по назначению, условиям монтажа и эксплуатации................18

ПриложениеВ Уравнитель электрических потенциалов между корпусом ванны иводопроводной трубой....................................................19

III

ГОСТ18297-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫСАНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

Технические условия

Enamelled cast-iron sanitaryappliances. Specifications

Датавведения 1997—11—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартраспространяется на санитарно-технические чугунные эмалированныеприборы (далее — приборы): ванны, душевые поддоны, мойки,устанавливаемые в зданиях различного назначения.

Стандарт не распространяетсяна приборы специального назначения, подвергаемые воздействию морскойили минеральной воды, а также других агрессивных сред.

Обязательные требования ккачеству продукции изложены в 4.2—4.9, 5.2.1—5.2.16.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.104—79 ЕСЗКС.Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 380—94 Стальуглеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 503—81 Лентахолоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 1050—88 Прокатсортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности изуглеродистой качественной конструкционной стали. Общие техническиеусловия

ГОСТ 1412—85 Чугун спластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 3282—74 Проволокастальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5915—70 Гайкишестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6613—86 Сеткипроволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7798—70 Болты сшестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 10905—86 Плитыповерочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11371—78 Шайбы.Технические условия

ГОСТ 14192—96Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины,приборы и другие технические изделия. Исполнения для различныхклиматических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешнейсреды

ГОСТ 15846—79Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16523—89 Прокаттонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенногокачества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 26645—85 Отливкииз металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски намеханическую обработку

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандартеприменяют следующие термины и определения.

Булавочные уколы —углубления в виде точки на поверхности эмали.

Пузыри без обнаженияметалла размером до 1 мм — небольшое полое вздутие эмали.

Волосные линии —тонкие трещины эмали.

Прогары —углубление на поверхности изделия, образующееся вследствие сгоранияинородного тела.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕРАЗМЕРЫ

4.1 По своему функциональномуназначению приборы подразделяют на ванны, душевые поддоны и мойки.

4.2 Типы и основные размерыванн, душевых поддонов и моек должны соответствовать указанным нарисунках 1—10 и в таблице 1.

Таблица 1

Вмиллиметрах

Примечание—Вобозначении типа прибора буквы и цифры означают. В — ванна, Ч —чугунная, П — с подлокотниками, ПД — поддон, м —мелкий, а — вариант исполнения, г — глубокий, М —мойка, п — со сливной полкой, 2 — мойка с двумя чашами

4.3 Конструкция ванн иглубоких душевых поддонов должна предусматривать наличие выпускного ипереливного отверстий, моек и мелких душевых поддонов —выпускного отверстия, а моек — также отверстий для установкиводоразборной арматуры.

Рисунок1 - Ванна чугунная эмалированная

Рисунок2 - Поддон душевой чугунный эмалированный глубокий

Рисунок3 - Поддон душевой чугунный эмалированный мелкий

Рисунок 4 - Отверстие длдявыпуска

Рисунок 5 - Отверстие дляперелива

Рисунок 6 - Установочныеразмеры ванны и поддона

Рисунок7 - Мойка чугунная эмалированная с одной чашей

Рисунок 8 - Мойка чугунаяэмалированная со сливной полкой

Рисунок 9 — Мойкачугунная эмалированная с двумя чашами

4.4 Диаметры выпускного ипереливного отверстий для установки выпуска и перелива водосливнойарматуры на приборах всех типов должны быть 52 мм с отклонениями длявыпуска ванн и поддонов: +2,0...—1,0 мм, а для выпуска моек иперелива — ±1,0 мм.

4.5 Размеры и расположениеотверстий в мойках для установки смесителей должны соответствоватьуказанным на рисунке 10 с отклонениями ±1 мм.

По требованию потребителямойки могут изготовляться без отверстий для смесителей.

4.6 Расстояние между центрамиотверстий для установки водосливной арматуры моек с двумя чашамидолжно быть (300±10) мм.

4.7 Ванны и душевые поддоныдолжны устанавливаться на опоры (ножки, подставки или др.приспособления), которые должны обеспечивать расстояние от пола донижней кромки отверстия для выпуска не менее 145 мм (рисунок 6).

4.8 Конструкция моек должнаобеспечивать возможность их установки как на кронштейнах, так и наподстолье.

4.9 Допуски размеров и массыотливок не должны превышать указанных в ГОСТ 26645 для II классаточности.

4.10 Конструкция приборовпринимается по рабочим чертежам.

4.11 Условное обозначениеприборов в технической документации и при заказе должно состоять из:слова, обозначающего вид прибора (ванна, душевой поддон, мойка),обозначения типа прибора и обозначения настоящего стандарта.

а) для центрального смесителя

б) для смесителя со щеткой

в)для смесителя с нижней камерой смешения

__________

*Размеры справочные.

Рисунок10 — Расположение и размеры отверстий на мойках дляводоразборной арматуры

Для моек после обозначениятипа прибора указывают буквы: Ц — для моек с отверстиями дляустановки центрального смесителя, Щ — для моек с отверстиямидля установки смесителя со щеткой (в случае применения смесителя снижним присоединением шланга щетки), Р — для моек с отверстиямидля установки смесителя с подводками в раздельных отверстиях, Бо —для моек без отверстия под смеситель, Л — для моек типов МЧп,изготовленных в левом исполнении (чаша расположена слева при взглядена мойку спереди), К — для моек, устанавливаемых накронштейнах, Ш — для моек, устанавливаемых на кухонных столах.

Пример условного обозначенияванны чугунной эмалированной длиной 1700 мм с подлокотниками:

Ванна ВЧП-1700 ГОСТ18297-96

То же, мойки чугунной с однойчашей, с отверстиями для смесителя со щеткой, для установки накронштейнах:

Мойка МЧЩК ГОСТ 18297-96

5 ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

5.1 Приборы следуетизготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта,конструкторской и технологической документации, утвержденнойпредприятием-изготовителем.

При разработкеконструкторской и технологической документации на изделия конкретныхвидов необходимо применять показатели качества, указанные вприложении А.

5.2 Характеристики

5.2.1 Приборы должны бытьпокрыты слоем белой или цветной стекловидной силикатной эмали всоответствии с технологической документацией.

5.2.2 Поверхности приборовподразделяют на функциональную (А), видимую (Б), невидимую наружную(В) и монтажную (Г), указанные в приложении Б.

5.2.3 Эмалевое покрытиеповерхностей А и Б приборов должно быть: термически стойким,химически стойким по отношению к щелочам, стойким к истиранию ивоздействию красящих веществ, а также иметь прочное сцепление споверхностью металла прибора.

Эмалевое покрытиеповерхностей А и Б моек кроме того должно быть химически стойким ккислотам.

5.2.4 Ударная прочностьэмалевого покрытия поверхностей А и Б приборов должна быть не менее0,6 Дж (0,06 кгс-м).

5.2.5 Эмалевое покрытиеповерхностей А и Б приборов должно удовлетворять требованиямтолщинаэмалевого покрытия бортов и стенок должна быть 1,0 мм с отклонениями+1,0...—0,5 мм, дна — 1,5 мм с теми же отклонениями.Неравномерность толщины эмалевого покрытия не должна превышать 25 %.

Коэффициент диффузногоотражения эмалевого покрытия должен быть не менее 80 %. Блескповерхности эмалевого покрытия приборов должен быть не менее 45 %

5.2.6 В зависимости отпоказателей внешнего вида, качества эмалевого покрытия поверхностей Аи Б приборы подразделяют на сорта: первый, второй и третий всоответствии с таблицей 2

Сортность приборов принимаютпо качеству эмалевого покрытия поверхностей А и Б по низшей изоценок.

Таблица2

5.2.7 Поверхность В приборовдолжна быть покрыта силикатной грунтовой эмалью или иметьлакокрасочное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации не нижеТЗ по ГОСТ 9.104.

Допускаются участки, покрытыебелой или цветной эмалью, применяемой для нанесения на поверхности Аи Б приборов.

5.2.8 В мойках третьего сортадопускается откол эмали на поверхности В общей площадью до 2 см²,а в душевых поддонах и ваннах — до 4 см² с заделкойповрежденных мест защитным покрытием, не отличающимся по цвету отэмалевого покрытия прибора.

5.2.9 Эмалевое покрытиеповерхности Г приборов должно быть ровным, без наплывов эмали.

5.2.10 Допуски плоскостностипродольных и поперечных бортов (коробление) приборов не должныпревышать 1,5 мм на 500 мм длины.

5.2.11 Приборы, установленныена опоры (ножки, подставки, кронштейны и другие приспособления),должны выдерживать механическую нагрузку, быть устойчивы (ванна,поддон) и прочно закреплены (ванна, мойка); ванны и поддоны должныиметь горизонтальное положение бортов, отклонение от горизонтальностине должно превышать 4 мм.

5.2.12 Приборы должны иметьуклон днища к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив водычерез выпуск.

5.2.13 Ванны и поддоны должныиметь уравнитель электрических потенциалов для соединения корпуса сметаллической водопроводной трубой. Длину проводника уравнителяэлектрических потенциалов указывают при заказе, при отсутствииуказаний проводник изготовляют длиной 700 мм в соответствии сприложением В.

5.2.14 Уравнительэлектрических потенциалов должен иметь защитное покрытие,соответствующее условиям эксплуатации категории 4.2 по ГОСТ 15150.

5.2.15 Для крепленияуравнителя электрических потенциалов ванны и поддоны должны иметь состороны выпуска приливы под бортами или днищем, или по две, залитые вкорпус под бортом прибора в процессе ее отливки, стальные пластинкитолщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 мм².

5.2.16 Контактные поверхностиприливов или пластин для крепления уравнителя электрическихпотенциалов и самих проводников должны быть зачищены дометаллического блеска и покрыты консервирующей смазкой.

5.3 Требования к сырью,материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Приборы должныизготовляться из серого чугуна марки СЧ10 или СЧ15 по ГОСТ 1412.

5.3.2 Ножки к ваннам отливаютиз чугуна тех же марок, что и ванны.

5.3.3 Чеки для крепленияножек должны изготовляться из стали марок СтЗ по ГОСТ 380 или болеевысокого качества.

5.4 Комплектность

5.4.1 Приборы должныпоставляться предприятием-изготовителем комплектно.

5.4.2 В состав комплекта ванни душевых поддонов входят: ванна или поддон, опоры (подставки илиножки и детали их крепления), уравнитель электрических потенциалов (вкомплекте), водосливная арматура.

5.4.3 В состав комплекта моеквходят: мойка, водосливная арматура, водоразборная арматура. Мойки,заказываемые для установки на кронштейнах, по требованию потребителядолжны комплектоваться кронштейнами и деталями крепления.

5.4.4 По согласованиюпотребителя и изготовителя приборы могут поставляться частично илиполностью без комплектующих изделий.

5.4.5 Приборы, отгружаемыепотребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительномудокументу, должны сопровождаться паспортом и инструкцией по монтажу иэксплуатации.

5.4.6 В паспорте должны бытьуказаны:

- наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначениеприбора;

- комплектность;

- гарантиипредприятия-изготовителя;

- дата выпуска или отгрузки;

- штамп ОТК.

5.4.7 Допускается совмещатьпаспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5.4.8 При поставке в торговуюсеть паспорт должен прикладываться к каждому прибору.

5.5 Маркировка

5.5.1 На наружной поверхностиприбора должны быть нанесены цветной эмалью или несмываемой водойкраской товарный знак предприятия-изготовителя, сорт и дата выпуска.

5.5.2 Маркировка должна бытьчеткой, сохраняющейся в течение всего срока службы приборов.

5.5.3 Место и способнанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

5.5.4 Упакованные изделиядолжны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ14192.

5.6 Упаковка

5.6.1 Приборы должны бытьупакованы поштучно или пакетами. Количество приборов в пакетеустанавливается по согласованию предприятия-изготовителя спотребителем.

При поштучной упаковкеприборов по верху их бортов должна быть наложена деревянная рама,скрепленная стальной упаковочной лентой или проволокой с двумяпоперечными планками, подложенными под нижние стороны поперечныхбортов.

При упаковке приборовпакетами между приборами должны быть проложены деревянные, картонныеили изготовленные из других мягких материалов прокладки,обеспечивающие зазор между приборами не менее 5 мм. Пакет заключают вдеревянную обрешетку и скрепляют стальной лентой или уголками.

5.6.2 Упаковка приборов можетпроизводиться иными способами, обеспечивающими их сохранность притранспортировании и хранении.

5.6.3 Смесители, водосливнуюарматуру и другие комплектующие упаковывают в соответствии стребованиями нормативно-технической документации на эти изделия.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приборы принимаютпартиями. В состав партии входят приборы одного типа. Объем партииустанавливается предприятием-изготовителем в объеме сменнойвыработки, но не более 500шт.

6.2 Приборы должны бытьприняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.3 Для проверки соответствияприборов требованиям настоящего стандарта должны проводитьсяприемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

6.4 Приемо-сдаточныеиспытания

6.4.1 При приемо-сдаточныхиспытаниях каждый прибор проверяют на соответствие требованиям 4.3,4.8, 5.2.1, 5.2.6 (таблица 2), 5.2.7, 5.2.9, 5.2.14, 5.2.16, 5.3-5.6.

6.4.2 Проверке насоответствие требованиям 4.2, 4.4—4.7, 5.2.3—5.2.5,5.2.8, 5.2.10—5.2.13, 5.2.15 подвергают 1 % от количестваприборов каждой партии, но не менее трех приборов.

6.4.3 Проверке насоответствие требованиям 5.3 подвергают каждую партию материала,поступившую на предприятие-изготовитель.

6.4.4 Проверке насоответствие требованиям 5.4—5.6 подвергают партию приборов,подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительномудокументу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.

6.4.5 При получениинеудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одномупоказателю, проводят повторный контроль по этому показателюудвоенного количества изделий, отбирая их от той же партии.

В случае неудовлетворительныхрезультатов повторного контроля партию приборов бракуют или жепроводят проверку каждого прибора с контролем показателей, по которымпри повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

6.5 Периодическиеиспытания проводят на соответствие всем требованиям настоящегостандарта.

Проверке подвергают не менеетрех приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одногораза в год.

6.6 Типовые испытанияпроводят с целью определения эффективности и целесообразностипредполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления,которые могут повлиять на технические характеристики продукции.

Типовые испытания проводят наобразцах приборов, в конструкцию которых внесены изменения. Виды иобъем испытаний определяет организация-разработчик.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Внешний вид и качествоповерхностей приборов (5.2.1, 5.2.6, таблица 2, 5.2.7, 5.2.9, 5.2.13,5.2.14, 5.2.16, 5.5, 5.6) проверяют визуально, без примененияувеличительных приборов, при естественном или искусственномосвещении, с расстояния 0,7 м и при освещенности не менее 200 лк.

7.2 Размеры приборов идопуски (4.2, 4.4—4.7, 4.10, 5.2.10, 5.2.15) определяютуниверсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающиминеобходимую точность измерений (металлической линейкой,штангенрейсмасом, высотомером), или шаблонами.

7.3 Термическую стойкостьэмалевого покрытия приборов (5.2.3) определяют путем четырехкратногообливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной игорячей водой, нагретой до температуры (Зб3±5) К [(90±5)°С]. Разность между температурой холодной и горячей воды должнабыть не менее 70 К (70 °С). Продолжительность каждой поливкидолжна быть не менее 30 с и расход воды не менее 0,1 л/с.

Проверку термическойстойкости эмалевого покрытия допускается проводить путемчетырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячуюводу с указанными выше температурой и продолжительностью.

Эмалевое покрытие считаюттермически стойким, если при осмотре в нем после испытания не будутобнаружены отколы или трещины.

7.4 Проверка химическойстойкости эмалевого покрытия к щелочам (5.2.3)

7.4.1 Средства контроля ивспомогательные материалы

Безводный углекислый натрий(сода кальцинированная техническая), 10 %-ный раствор.

Порошок графита или порошокдвуокиси марганца.

Секундомер.

Мягкая хлопчатобумажнаяткань.

7.4.2 Порядок проведенияконтроля

Заполняют объем одного изуглов наклоненного прибора 2 л раствора безводного углекислого натрияи выдерживают в течение 20 мин. После чего раствор удаляют,поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкойхлопчатобумажной тканью и затем в нее втирают порошок графита илидвуокиси марганца.

После удаления порошкаиспытанную поверхность подвергают визуальному осмотру приестественном свете.

Испытание проводят притемпературе окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).

7.4.3 Правила определениярезультатов испытаний

Эмалевое покрытие считаютхимически стойким к щелочам, если на нем не будет обнаруженозаметного потемнения.

7.5 Проверка химическойстойкости эмалевого покрытия моек к кислотам (5.2.3)

7.5.1 Средства контроля ивспомогательные материалы

Спирт или ацетон.

Секундомер.

Уксусная кислота, 10 %-ныйраствор.

Лабораторная капельница.

Фильтровальная бумагадиаметром 40 мм.

Карандаш марки ТМ.

Мягкая хлопчатобумажнаяткань.

7.5.2 Порядок проведенияконтроля

На ровный горизонтальныйучасток эмалированной поверхности прибора, очищенный спиртом илиацетоном, кладут фильтровальную бумагу, на которую при помощикапельницы наносят раствор уксусной кислоты в количестве, необходимомдля полного смачивания бумаги, и выдерживают в течение 1 ч. Послеэтого фильтровальную бумагу удаляют, участок испытанной поверхностипромывают проточной водой, протирают и тщательно высушивают.

Затем на него карандашомнаносят (без нажима) штриховку с просветом между линиями не более 1мм. Штриховку удаляют чистой тканью без нажима.

Испытание проводят притемпературе окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).

7.5.3 Правила определениярезультатов испытании

Эмалевое покрытие считаютхимически стойким к кислотам, если на нем не останется следовкарандаша.

7.6 Проверка стойкостиэмалированной поверхности приборов к истиранию (5.2.3)

7.6.1 Средства контроля ивспомогательные материалы

Порошок № 6 (полевойшпат) по шкале твердости Мооса с частицами, которые проходят сквозьсито с 320 отверстиями в 1 см² (сетка № 04 по ГОСТ6613) и задерживаются ситом с 445 отверстиями в 1 см²(сетка № 0315 по ГОСТ 6613).

Стальной груз массой,обеспечивающей удельное давление 0,025 МПа (0,25 кгс/см²).

Мягкая хлопчатобумажнаяткань.

Лупа, обеспечивающая не менеечем трехкратное увеличение.

7.6.2 Порядок проведенияконтроля

На испытуемую поверхностьприбора площадью не менее 4 см² насыпают порошок ровнымслоем толщиной 1,5—2,0 мм, накрывают его тканью и на нееустанавливают груз. Затем груз без нажима перемещают 10 развозвратно-поступательным движением вместе с тканью на длину 10 м.

После этого груз и тканьснимают, порошок удаляют и при помощи лупы исследуют испытаннуюповерхность.

7.6.3 Правила определениярезультатов испытании

Эмалевое покрытие считаютстойким к истиранию, если на его поверхности не будет обнаруженоцарапин.

7.7 Устойчивостьэмалированной поверхности к воздействию красящих веществ (5.2.3)

7.7.1 Средства контроля ивспомогательные материалы Чернила, растворенные в воде всоотношении 1:50. Хлопчатобумажная ткань.

7.7.2 Порядок проведенияконтроля

На внутреннюю поверхностьприборов при помощи щетки или хлопчатобумажной ткани наносят тонкийслой раствора чернил. Через 2 мин красящее вещество удаляютхлопчатобумажной тканью с последующей промывкой поверхности водой.

7.7.3 Правила определениярезультатов испытаний

Эмалированную поверхностьсчитают устойчивой к воздействию красящих веществ, если при сравнениис контрольным образцом на ней после испытания визуально не будетобнаружено следов краски.

7.8 Испытание на ударнуюпрочность эмалевого покрытия функциональной поверхности приборов(5.2.4)

7.8.1 Средства контроля ивспомогательные материалы

Стальной шарик массой 350 г.

Металлическая трубка длиной175 мм, внутренним диаметром, обеспечивающим свободное перемещениестального шарика, или устройство с пружинным бойком, ударнаяповерхность которого должна быть сферической с радиусом, равнымрадиусу стального шарика, обеспечивающим энергию удара 0,6 Дж (0,06кгс-м).

7.8.2 Порядок проведенияконтроля

Стальной шарик бросают свысоты 175 мм через металлическую трубку на проверяемую поверхностьприбора перпендикулярно испытуемой поверхности.

Испытание (по одному ударушарика) проводят в трех местах: на дне, на одной из стенок и на бортуприбора.

Допускается проводитьиспытание при помощи устройства с пружинным бойком с энергией удара0,6 Дж (0,06 кгс-м).

7.8.3 Правила определениярезультатов испытаний

Эмалевое покрытие считаютвыдержавшим испытание, если на нем не появятся трещины или отколы.

7.9 Толщина эмалевогопокрытия (5.2.5)

7.9.1 Средства контроля ивспомогательные материалы Толщиномер электромагнитного типа.

7.9.2 Порядок проведенияконтроля

Толщину эмалевого покрытияопределяют при помощи толщиномера по методике, изложенной винструкции по пользованию прибором, в пяти точках, равномернорасположенных на участке размером 50 х 50 мм.

7.9.3 Правила определениярезультатов испытаний

Неравномерность толщиныпокрытия Н в процентах определяют по формуле

, (1)

где В —максимальная или минимальная толщина эмалевого покрытия на участке,мм;

Вср — среднееарифметическое значение, полученное по результатам замеров толщиныэмалевого покрытия в пяти точках на выбранном участке, мм;

Bэ— толщина эмалевого покрытия, принимаемая для бортов истенок равной 2,0 мм, для дна прибора — 2,5 мм.

7.10 Коэффициент диффузногоотражения эмалевого покрытия (белизну) и блеск (5.2.5) определяют припомощи фотоэлектрических приборов по методике, изложенной винструкции по пользованию приборами.

7.11 Определение допускаплоскостности приборов (5.2.10)

7.11.1 Средства контроля ивспомогательные материалы Поверочная плита по ГОСТ 10905. Наборщупов.

Линейка измерительнаяметаллическая. Индикатор рычажно-механического типа.

7.11.2 Порядок проведенияконтроля

На поверочной плите измеряютнаибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью наборомщупов.

Допускается проводитьпроверку плоскостности при помоши поверочной линейки и набора щупов.При этом максимальное значение зазора не должно превышать допустимое.

7.12 Определение прочностикрепления и установки приборов на опорах (5.2.11)

7.12.1 Средства контроля ивспомогательные материалы Деревянная доска размером 200 х 300 мми толщиной 40 мм. Резина листовая размером 250 х 400 мм и толщиной 15мм. Набор грузов массой 300 кг.

7.12.2 Порядок проведенияконтроля

Устойчивость ванн и душевыхподдонов, установленных на опоры, определяют при помощи нагрузки в100 кг, приложенной к продольному борту прибора между опорами в любомместе вертикально вниз.

Прочность крепления ножекванн при статической нагрузке определяют плавным нагруженном днаванны через деревянную доску и резиновую прокладку грузом до 300 кг втечение 10 мин.

7.12.3 Правила определениярезультатов испытаний

Прибор считают выдержавшимиспытание, если он не будет опрокидываться или не будет обнаруженонарушений крепления петель и ножек, а также нарушения эмалевогопокрытия на внутренней поверхности ванны.